螺纹是在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有相同剖面和规定牙型的连续凸起和沟槽。在各种机械产品中，带有螺纹的零件应用普遍。它主要用作连接零件、紧固零件、传动零件和测量用的零件等等。在数控车床上加工螺纹是比较常用的加工方法之一。数控车床上加工螺纹以加工精度高、产品统一性好、加工范围广等优势在机械加工中占有越来越重要的地位。
随着科学技术的发展，数控车床越来越普及，在数控车床上车削螺纹在机械加工中被越来越多的使用。数控车床以加工精度高、产品同一性好、加工范围广、调试方便（特别是它能精密加工在普车上比较难加工的一些特殊表面零件）等优势在机械加工中占有越来越重要的地位。 滚螺纹的工件直径为0.3120mm，精度可达3级，表面粗糙度可达RaO.20.8μm。正规轴向螺纹滚压头比较便宜
首先，充分的冷却、适当的加工线速度、有效的断屑、合理的刀具包角对于控制刀尖温度非常有效。对于同时具有内冷却的CNC机床和刀具，应该尽量使用**利于降温的内冷却功能，以便使强有力的高压水流带走大量的切削热，确保加工区域保持在一定的温度范围内。即使没有内冷却功能的机加工设备，也建议使用外传内冷却刀柄，同时增强冷却压力，改善冷却效果。
其次，适当地控制刀具的切削力和切削速度，也是降低加工区域温度、延长刀具寿命***的方法之一。通常加工难加工材料一般均采用精磨的刀具刃口、较小的切削深度和切削宽度。根据不同的难加工材料、零件结构和加工设备等因素，选用合理的切削线速度非常重要。在通常加工中镍基合金应控制在20~50m/min，钛合金应控制在30~110m/min，PH不锈钢应控制在50~120m/min。 湖北轴向螺纹滚压头点击了解更多有效的提高了螺纹的尺寸精度 和螺纹成品的质量。
螺纹滚压头整体重量比较轻便，易于在机床上装载和卸下来，外形光滑耐用，可以通过特殊喷涂技术改变其颜色和图案，有效的提升了钢材材的整体品质和使用范围。螺纹滚压头材料除了以上特点之外，它的功能特色是具有高精度、高效率、高强度、抗腐蚀性好、等特点，很好的延长了螺纹滚压工具的使用寿命和自身品质。很多客户在选择滚压工具上摇摆不定，不知道哪一种才是适合自己的，其实我们可以根据自身使用领域和经济能力选择不同面积和厚度的螺纹滚压工具为自己服务，因为这种工具不仅功能多、使用领域***，它还可以使用长达10之久。
目前，普通外螺纹滚压加工装置需要滚丝头对工件滚压的完毕后需要经过滚丝头反向旋转才能将滚丝轮从已加工工件螺纹表面退出，加工效率低。另外，对于外螺纹滚压加工螺纹长度的通用控制装置是在滚丝头前面设置一定位挡板，先将工件端面用定位挡板阻挡定位后再进行滚丝加工，通过行程开关来控制滚丝长度。存在的问题是对工件放置位置要求高，加工程序复杂，工作可靠性不高，滚丝长度控制精度度不高。而豪斯泰克的滚压工具可以使加工更简单便捷、能够提高工作效率工作可靠性高以及滚丝长度控制精细的高效率螺纹滚压装置。
HORSETEC豪斯泰克螺纹滚压工具一般可用在大多数的类型机床上，如普通车床、钻床、单轴车床、多轴机床、转盘式机床、CNC车床、加工中心、专机及纵切机床等等。在这些机床中在CNC车床、多轴机床和专用设备上有着丰富的应用经验。
螺纹滚压的方法有搓螺纹和滚螺纹两种。
如何选用适合的机床：只要不发生刀ju干涉，基本上所有机床都能安装。数控机床、多轴自动车床、加工中心、刀塔机床、螺纹专机及普通机床。
可加工螺纹种类：
1、三角螺纹。
2、锥度螺纹。
3、T型螺纹。
4、圆螺纹。
5、半圆形螺纹。
6、锯齿螺纹。
7、滚花加工。
可将滚压材料：由于在滚压过程中，材料在压力作用下药发生塑性变形，因此，元材料和延伸率不能低于5%，延伸率低于5%的材料，比如铸铁、硬黄铜及其他硬化材料不适合滚压。
螺纹滚压加工范围：可滚压直径0.4-270mm长度的螺纹。
螺纹滚压工具，操作简单，简化了工艺流程，可普遍用于螺纹的精加工处理。正规轴向螺纹滚压头比较便宜
普通车床削加工一个螺纹需要走几次或十几次刀才能完成螺纹的车削,切削深度每次也不一样，总的原则是***刀为总切深的1/3~1/4之间,第二刀以后依次减小，***一刀不上刀空走修光；对于进刀方式一般有三种：直进法、左右切削法、斜进法,对于这三种方法，在普通车床上采用直进法比较实际，而在数控机床上采用左右切削法和斜进法更容易实现，左右切削法和斜进法主要的优点是有利于实现刀具的均衡磨损，再延长刀具寿命的前提下也可以长时间保持所加工螺纹的精度。正规轴向螺纹滚压头比较便宜
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