螺纹滚压头加工的优点是﹕表面粗糙度小于车削﹑铣削和磨削;滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提**度和硬度;材料利用率高;生产率比切削加工成倍增长,且易于实现自动化;滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40;对毛坯尺寸精度要求较高;对滚压模具的精度和硬度要求也高,制造模具比较困难;不适于滚压牙形不对称的螺纹。
径向滚丝﹕2个(或3个)带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上,工件放在两轮之间的支承上,两轮同向等速旋转 ,其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转,表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠,也可采用类似的方法滚压成形。
螺纹滚压适合批量加工各种外螺纹。高速轴向螺纹滚压头价格
苏州迈道纳自动化科技有限公司的工作人员告诉我们,螺纹滚压头加工的好处
好处一:无污染
很多工人都会在工厂都受到一定的粉尘污染,特别是使用滚压头的工人,由于滚压加工是利用滚柱碾压进行加工,将产生一定的污染粉尘。而螺纹滚压头加工是一种无切屑式的加工,所以不会产生太多的粉尘污染。
一些工厂生产也会散出一些粉尘,就算螺纹滚压头沾染到其他的细微粉尘的污染,也很容易清洗。这样不仅可以提高效率,还创造干净轻松的工作环境。
山东轴向螺纹滚压头维修价格大多数螺纹是依据60°统一或类似标准形成的,这些都很容易滚压。
HORSETEC豪斯泰克螺纹滚压工具加工特点
1、超高的加工效率
2、使加工更经济实惠
3、加工时间更短超长的使用寿命
4、提升螺纹整体强度
5、高的表面粗糙度
6、提高设备稼动率
7、滚压不会产生铁屑
8、稳定的重复加工精度
9、常用的螺纹规格
10、螺纹直径从0.4-200mm
11、非标和特殊牙型
12、挤光加工、缩径
13、适合大多数工件
14、适合大多数材料15、滚花加工
名称:轴向螺纹滚压头
特点;高效率/高精度/**度。滚压螺纹加工效率高,滚压一个M10*1.5长10MM的螺纹时间1秒
可加工螺纹种类:
1、三角螺纹。
2、锥度螺纹。
3、T型螺纹。
4、圆螺纹。
5、半圆形螺纹。
6、锯齿螺纹。
7、滚花加工。
可将滚压材料:由于在滚压过程中,材料在压力作用下药发生塑性变形,因此,元材料和延伸率不能低于5%,延伸率低于5%的材料,比如铸铁、硬黄铜及其他硬化材料不适合滚压。
螺纹滚压加工范围:可滚压直径0.4-270mm长度的螺纹。
如何选用适合的机床:只要不发生刀ju干涉,基本上所有机床都能安装。数控机床、多轴自动车床、加工中心、刀塔机床、螺纹专机及普通机床。
螺纹滚压后材质纤维不被切断,螺纹成型质量高,刀ju使用寿命长。
螺纹滚压是一种无屑加工方法,它是利用压力加工方法使金属产生塑性变形而形成各种圆柱形或圆锥形螺纹。由于滚压后,工件材料纤维未被切断,所以成品的力学物理性能比切削加工的好。滚压加工生产率高,可节省金属材料,工具寿命髙,因此适用于大批大量生产。螺纹滚压的方法有搓螺纹和滚螺纹两种。
1、搓螺纹。搓螺纹时,工件放在固定搓螺纹板(静板)与活动搓螺纹板(动板)之间。两搓螺纹板的平面上均有斜槽,其截面形状与待搓螺纹的牙型相符。当活动搓螺纹板移动时,即在工件表面挤压出螺纹。搓螺纹的比较大直径为25mm,精度可达5级,表面粗糙度可达Ra0.81.6μm。
2、滚螺纹。滚螺纹轮外圆周上具有与工件螺纹截面形状完全相同、但旋向相反的螺纹。滚螺纹时,工件放在两个滚螺纹轮之间。两滚螺纹轮同向等速旋转,带动工件旋转,同时一滚螺纹轮向另一滚螺纹轮作径向进给,从而逐渐挤压出螺纹。
螺纹表面进行精加工处理,操作简单,省去以往加工螺纹用磨床磨削及热处理氮化的工艺过程,提高了工作效率。山西轴向螺纹滚压头调试
螺纹滚压对于各种各样的材料都能实现高精度、高标准的外螺纹加工效果。高速轴向螺纹滚压头价格
螺纹滚压:用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。螺纹滚压一般在滚丝机。搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行,适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米,长度不大于100毫米,螺纹精度可达2级(GB197-63),所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹,但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹(比较大直径可达30毫米左右),工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍,加工精度和表面质量比攻丝略高。高速轴向螺纹滚压头价格
苏州迈道纳自动化科技有限公司创办于2016-02-23,是一家贸易型的公司。经过多年不断的历练探索和创新发展,迈道纳是一家有限责任公司企业,一直贯彻“以人为本,服务于社会”的经营理念;“质量高速,诚守信誉,持续发展”的质量方针。公司始终坚持客户需求***的原则,致力于提供高质量的[ "角度头", "动力刀座", "螺纹滚压", "机床" ]。迈道纳将以真诚的服务、创新的理念、***的产品,为彼此赢得全新的未来!