螺纹是在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有相同剖面和规定牙型的连续凸起和沟槽。在各种机械产品中，带有螺纹的零件应用普遍。它主要用作连接零件、紧固零件、传动零件和测量用的零件等等。在数控车床上加工螺纹是比较常用的加工方法之一。数控车床上加工螺纹以加工精度高、产品统一性好、加工范围广等优势在机械加工中占有越来越重要的地位。
随着科学技术的发展，数控车床越来越普及，在数控车床上车削螺纹在机械加工中被越来越多的使用。数控车床以加工精度高、产品同一性好、加工范围广、调试方便（特别是它能精密加工在普车上比较难加工的一些特殊表面零件）等优势在机械加工中占有越来越重要的地位。 诸如那些对于延伸性、安全性有很高要求的使用在航空航天行业的工件来讲。河南轴向螺纹滚压头售价
螺纹滚压一般在滚丝机搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行。适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级(GB197-63)，所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。
HORSETEC豪斯泰克螺纹滚压的优点：
①表面粗糙度小于车削、铣削和磨削；
②滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提**度和硬度；
③材料利用率高；
④生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；
⑤滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40;对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。 直销轴向螺纹滚压头销售价格材料流动率是根据指定的毛坯直径及变化率计算的。超出或低于该直径都将加工出不合格的螺纹。
HORSETEC豪斯泰克螺纹滚压工具一般可用在大多数的类型机床上，如普通车床、钻床、单轴车床、多轴机床、转盘式机床、CNC车床、加工中心、专机及纵切机床等等。在这些机床中在CNC车床、多轴机床和**设备上有着丰富的应用经验。
HORSETEC豪斯泰克螺纹滚压工具替代了单刃刀 具加工螺纹效率低成本高的问题，在一次装夹一个工序上加工完成，可以减少95%的螺纹加工时间。工件在静止状态或回转状态都可以进行加工滚压或切削加工。有退刀槽螺纹或无退刀槽螺纹在轴肩距离允许的情况下都可以进行加工。延伸系数达到5%的材料都可以进行滚压加工。如果在有芯轴支撑的状况下，薄壁空心零件也可以进行滚压加工。
切削加工
指用成形刀ju或磨具在工件上加工螺纹的方法。
螺纹铣削：在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆﹑蜗杆等工件上的
螺纹铣刀
梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内﹑外普通螺纹和锥螺纹,由于是用多刃铣刀铣削﹑其工作部分的长度又大于
被加工螺纹的长度,故工件只需要旋转1.25～1.5转就可加工完成,生产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达 8～9级,表面粗糙度为R 5～0.63微米。这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。 螺纹滚压还可以应用在压力抛光、压花中，在某些情况下还可以用在型锻操作中。
螺纹滚压头结合了滚丝机床的特点适合大批量零件的加工，零件不需要分工序进行加工，在保证加工效率的同时又保证了螺纹加工精度的稳定性，因其体积小能适合于大部分机床设备安装，所以在近些年迈道纳的市场应用推广中螺纹滚压头的加工方法越来越多的被采纳和应用。
螺纹车削加工一般应用于车削加工机床，由于刀ju成本效低，加工技术特别容易撑握所以被普遍应用。由于螺纹车削加工因加工效率比较低，只能应用于中小批量的螺纹零件加工。
1、超高的加工效率 2、超长的使用寿命。浙江轴向螺纹滚压头
螺纹滚压头加工工具作为一种新型的、快速的、高效率的精密外螺纹滚压头加工工具而为普遍的使用。河南轴向螺纹滚压头售价
螺纹滚压头加工的优点是﹕表面粗糙度小于车削﹑铣削和磨削;滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提**度和硬度;材料利用率高;生产率比切削加工成倍增长,且易于实现自动化;滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40;对毛坯尺寸精度要求较高;对滚压模具的精度和硬度要求也高,制造模具比较困难;不适于滚压牙形不对称的螺纹。
径向滚丝﹕2个(或3个)带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上,工件放在两轮之间的支承上,两轮同向等速旋转 ,其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转,表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠,也可采用类似的方法滚压成形。
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