螺纹滚压头加工是一种专门的滚压头成型工艺，生产的材料被重新地组合形成新的形状，滚压操作完成之后，工件毛坯的数量会有一定程度的增长。外螺纹加工的加工方式相对单一，主要包括车削以及磨削两种加工方式。这两种加工工艺都可以除去加工物件的材料，从而形成需要的螺纹形状。
现在很多的大工厂使用的螺纹滚压头加工工艺，它并不是一种金属切削的过程，而是按照材料所形成的镜像而形成螺纹。在现代的工厂生产的过程中，金属加工的生产商往往面临着巨大的竞争压力。因此，传统的螺纹滚压头加工工艺已经慢慢地被抛弃，现在新型的螺纹滚压头加工工艺已经取代了传统的加工方法。
螺纹滚压的方法有搓螺纹和滚螺纹两种。江西轴向螺纹滚压头价格
切向螺纹滚压
顾名思义，切向滚轮架通过从侧面接近工件毛坯而形成螺纹。切向滚轮架有时候称作侧面滚压或横向滑动架，设计用于通过推动来滚压螺纹，以可控的进给速度进行，每次两个固定的平行辊子同时进入旋转中的工件中。切向滚压需要机械或伺服进给。无法手动操作这些滚轮。
辊子与工件毛坯直径进行方形、切向接触，从而迫使材料进行均匀的塑性流动，形成滚轮拉丝模的形状。这种成形过程非常快，会产生没有毛刺的精确轮廓。
在操作中，切向滚轮在工件毛坯旋转15～30转后产生一个完整的螺纹。这种螺纹滚轮的优点是可以在非常靠近肩部或其它工件特征的前面或后面形成螺纹(在一个螺纹内，有时候更少)。
切向滚轮只在滚轮宽度内滚压螺纹。Fette的切向辊子工作宽度范围为0.61～1.59英寸。这些滚轮被推荐用于爱克米及梯形螺纹，因为所需要的力超出了工夹的设计极限。 **轴向螺纹滚压头服务为先依据被滚压螺纹的尺寸和形状而定，与螺纹车削或切削相比，螺纹滚压可以节省15～20%的材料。
可加工螺纹种类：
1、三角螺纹。
2、锥度螺纹。
3、T型螺纹。
4、圆螺纹。
5、半圆形螺纹。
6、锯齿螺纹。
7、滚花加工。
可将滚压材料：由于在滚压过程中，材料在压力作用下药发生塑性变形，因此，元材料和延伸率不能低于5%，延伸率低于5%的材料，比如铸铁、硬黄铜及其他硬化材料不适合滚压。
螺纹滚压加工范围：可滚压直径0.4-270mm长度的螺纹。
如何选用适合的机床：只要不发生刀ju干涉，基本上所有机床都能安装。数控机床、多轴自动车床、加工中心、刀塔机床、螺纹专机及普通机床。
滚压成型工艺主要是靠材料的塑性移动滚压加工成各种形状复杂的轴杆、阀门芯和特殊紧固件等产品。滚压变形是线接触，连续逐步地进行，所需变形力较小，一个行程可生产一个或几个工件。滚压成型工艺和切削、磨削工艺相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定这种工艺特别适于加工的特长短难于切削的工件，尤其对年产上百万件大批量的产品，采用滚压成型工艺**为有利，经济效益也**为可观。 螺纹滚压适合批量加工各种外螺纹。
HORSETEC在Narex家族传承四代一直从事螺纹加工工具的研究与进一步开发，从**初的单轮式螺纹滚压工具和单片梳刀到现在的轴向三轮螺纹滚压工具和径向两轮螺纹滚压工具以及多刃梳刀工具，在切削效率上提升了10多倍，在四代人持续的努力下开发出了几十种型号的螺纹加工工具。
HORSETEC的技术团队凭借十几年的螺纹加工技术经验，不仅可提供高效率的螺纹加工技术，基于其丰富的经验，还可提供专业的技术支持。鉴于每一个应用都有各自的特长，HORSETEC的工程师均已对此进行了仔细研究。如遇特殊材料、特殊需求，HORSETEC可始终为客户提供比较好且经济的解决方案。 3.更高的螺纹强度 4.加工更经济实惠。辽宁操作性能好轴向螺纹滚压头
无切屑螺纹成形工艺一般而言，**适合滚压的材料很难切削，反之亦然。江西轴向螺纹滚压头价格
滚压操作要领
（1）滚压前调整滚丝轮的轴向距离，使连个滚丝轮轴向偏移1/2螺距。时间操作时先在工件表面轻松滚压出一道印痕，检查左右连个滚丝轮滚压出的印痕是否重合。若不重合，则需要调整滚丝轮的轴向距离至印痕重合可进行螺纹滚压为止。
（2）调节滚丝轮中心距离，使工件挤压合适至能够滚出合格的螺纹，挤压不能太轻也不能太重，两轮中心距离到达预定尺寸后，东轮停止进给运动，继续滚转几周对螺纹廓形进行修正后退出，试加工时需要用螺纹环规检查螺纹质量是否合格，定好滚压行程后即可进行滚压。在滚压过程中需对每一个螺纹进行检验。
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