上海轴向螺纹滚压头厂家直销价格

螺纹滚压故障类别产生质量问题的原因排除方法

1、螺纹中径过大，螺纹大径合格毛坯直径过大减小毛坯直径

2、中径尺寸大而外径小 活动主轴位置调整太远，滚压时间太短，滚压压力太低减小滚丝轮径向距离，增加滚压时间、增大滚压压力

3、中径尺寸小而外径大活动主轴位置调整太近，滚压时间太长，滚压压力太高增大滚丝轮径向距离，减小滚压时间，减小滚压时间，减小滚压压力

4、螺纹中径合格，螺纹大径过小毛坯直径过小增大毛坯直径

5、螺纹中径合格，螺纹大径过大毛坯直径过大减小毛坯直径

6、滚压螺纹时工件向上跳出支撑块过高或两滚丝轮直径不同调整支承块高度，检查滚丝轮外径

7、工件的螺纹牙顶磨伤支撑面过低或支撑面太粗糙调整支承块高度，检查支承平面粗糙度

8、滚压螺纹时产生细屑或鳞片没对好刀或滚压时间过长调整滚丝轮轴向距离，调整滚压时间

9、螺纹中径锥度超差两滚丝轮轴线平行度误差太大调整误差

10、滚压时工件过热 主轴转速过高，进给速度太快，滚压压力过大 调整滚丝轮转速和进给速度，调整滚压时间 滚压加工生产率高，可节省金属材料，工具寿命髙.上海轴向螺纹滚压头厂家直销价格

螺纹滚压加工的操作要领

1. 对刀：在滚压加工前，要调整好两滚丝轮的轴向和角向位置，即通过旋转滚轮轴使两滚丝轮的牙位相互错半个螺距，这样两滚丝轮在工件上滚压形成的螺纹才是重合的，否则两滚丝轮在工件上滚压形成的螺纹不重合，引起乱扣。实际操作时先在工件表面轻轻滚压出一道印痕，检查左右两个滚丝轮滚压出的印痕是否重合。

2. 调整尺寸：调节滚丝轮中心距离，使工件挤压合适至能够滚压出合格的螺纹。两轮中心距离到达预定尺寸后，动轮停止进给运动，继续滚转几周对螺纹廓形进行修正后退出。

3. 检验：试加工时需用螺纹环规检查螺纹质量是否合格，定好滚压行程后即可进行滚压。 辽宁轴向螺纹滚压头厂家直供在进行滚压螺纹时，通过移动母材来将螺纹形状压到工件毛坯中。

螺纹滚压头加工方法一：螺纹磨削

主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹,按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5～6级,表面粗糙度为R1.25～0.08微米,砂轮修整较方便。这种方法适于磨削精密丝杠﹑螺纹量规﹑蜗杆﹑小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度,砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到*后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度,砂轮径向切入工件表面,工件约转1.25转就可磨好,生产率较高,但精度稍低,砂轮修整比较复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。

HORSETEC豪斯泰克螺纹滚压加工的特点

螺纹滚压加工是一种较先进的无切屑冷挤压工艺，滚压螺纹的金属纤维是连续的，而切削螺纹的金属纤维是断开的，因而滚压螺纹具有如下优点：加工螺纹的牙形饱满，螺纹表面质量较好，表面粗糙度值较低；滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提**度和硬度，特别是牙底表面硬度有很大提高；由于螺纹表面存在压应力提高了螺纹的疲劳强度；加工效率比切削螺纹提高几倍至几十倍，易于实现自动化；滚压螺纹是无屑加工，可节省原材料；可加工无法用切削方法加工的细长螺杆。正是由于滚压螺纹具有以上优点，因此螺纹滚压加工得到广泛应用。 1、超高的加工效率 2、超长的使用寿命。

径向螺纹滚压

第三种螺纹滚轮是径向滚轮架。它用两个或三个辊子在工件毛坯旋转一次的过程中形成螺纹。

这种螺纹滚轮上的辊子通过偏心磨削。在每个辊子上由一个平坦部分开始，螺纹形状渐进完成。在平坦一侧开始浅浅的螺纹形状，在另一侧形成完整的形状。

工夹上的一个“三辊子”式径向架，用找正的平坦部分来形成间隙开口。这样工件毛坯可以定位成在辊子和成品螺纹零件之间退出而不损坏螺纹。“两辊子”式滚轮架采用相同的原理。

从内部来看，辊子通过释放附在旋转离合器上的张力弹簧而产生运动。一旦释放，工件或滚轮单元的旋转就会继续偏心辊子的向前运动，直至工件毛坯的转矩使离合器弹簧复位为止。

径向螺纹滚压头的工作范围为直径1/16～2½英寸。与切向滚压头一样，螺纹长度不能超出螺纹滚轮的宽度。 螺纹滚压是一种无屑加工方法.正规轴向螺纹滚压头点击了解更多

利用压力加工方法使金属产生塑性变形而形成各种圆柱形或圆锥形螺纹。上海轴向螺纹滚压头厂家直销价格

螺纹滚压加工原理

其工作原理是：使用兩个带有螺纹的滚丝轮来挤压被加工的工件，使被加工的零件外圆表面产生塑性变形，金属材料主要沿径向向外流动，因为材料流动时要受到滚丝轮牙形的约束，所以形成所要加工螺纹（其中一轮作径向进给运动）。

螺纹滚压加工坯料尺寸及结构的确定

毛坯直径的经验计算公式为d=D-（0.66～0.7）P，D为螺纹大径，实际工作中通常先按公差上限加工，经过调试后，再**终确定毛坯的**终直径。

如果毛坯直径过大，会使滚压后的螺纹大于大径或中径尺寸，在螺纹大径上形成挤裂现象，而且还会使滚轮架、滚轮和支撑部分承受超负荷的滚压力。如果毛坯直径过小，会形成不完全滚压状态，加工毛坯不能完全进入滚丝轮，结果造成螺纹牙不完整，也不能同时满足被加工螺纹大径和中径的加工尺寸要求。因此毛坯直径一定要选择合适，根据工件材质的不同，大批量加工时应先做一下试验，确定合适的尺寸后再进行生产。

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