由于螺纹连接的应用普遍和现代零件精度要求及零件的应用要求越来越高的年代，螺纹加工方法也需要不断进步与提高，在这种加工要求提高的同时出现了一种螺纹滚压工具，又名螺纹滚压头。这种螺纹滚压头由滚丝机床加工原理而设计形成，通过三个滚轮进行轴向滚压螺纹加工和两个滚轮进行径向滚压螺纹加工。其体积小安装灵活，适合安装于大部分金属加工机床设备，迈道纳公司在近些年国内螺纹滚压市场中应用过大部分机床，如：车床类（刀塔车床、排刀车床、走心式车床、多轴车床、车削复合）、加工中心及多轴铣削中心、专用机床等诸如那些对于延伸性、安全性有很高要求的使用在航空航天行业的工件来讲。**轴向螺纹滚压头品牌
HORSETEC豪斯泰克螺纹滚压头充分体现冷加工的优势
1、降低成本。
2、节省机床时间及操作时间在机床上一次完成加工。
3、提高螺纹精度。
4、无屑加工，不会产生毛刺。
5、增加了螺纹抗疲劳强度。
6、增加被加工螺纹表面硬度。
7、高度滚光的螺纹侧面，进一步提高可抗磨损和抗腐蚀力。
8、极高的滚压速度很大的提高加工效率。
名称：HORSETEC豪斯泰克轴向螺纹滚压头
特点;高效率/高精度/**度。滚压螺纹加工效率高，滚压一个M10*1.5长10MM的螺纹时间1秒
螺纹滚压加工的操作要领
1. 对刀：在滚压加工前，要调整好两滚丝轮的轴向和角向位置，即通过旋转滚轮轴使两滚丝轮的牙位相互错半个螺距，这样两滚丝轮在工件上滚压形成的螺纹才是重合的，否则两滚丝轮在工件上滚压形成的螺纹不重合，引起乱扣。实际操作时先在工件表面轻轻滚压出一道印痕，检查左右两个滚丝轮滚压出的印痕是否重合。
2. 调整尺寸：调节滚丝轮中心距离，使工件挤压合适至能够滚压出合格的螺纹。两轮中心距离到达预定尺寸后，动轮停止进给运动，继续滚转几周对螺纹廓形进行修正后退出。
3. 检验：试加工时需用螺纹环规检查螺纹质量是否合格，定好滚压行程后即可进行滚压。
径向螺纹滚压
第三种螺纹滚轮是径向滚轮架。它用两个或三个辊子在工件毛坯旋转一次的过程中形成螺纹。
这种螺纹滚轮上的辊子通过偏心磨削。在每个辊子上由一个平坦部分开始，螺纹形状渐进完成。在平坦一侧开始浅浅的螺纹形状，在另一侧形成完整的形状。
工夹上的一个“三辊子”式径向架，用找正的平坦部分来形成间隙开口。这样工件毛坯可以定位成在辊子和成品螺纹零件之间退出而不损坏螺纹。“两辊子”式滚轮架采用相同的原理。
从内部来看，辊子通过释放附在旋转离合器上的张力弹簧而产生运动。一旦释放，工件或滚轮单元的旋转就会继续偏心辊子的向前运动，直至工件毛坯的转矩使离合器弹簧复位为止。
径向螺纹滚压头的工作范围为直径1/16～2½英寸。与切向滚压头一样，螺纹长度不能超出螺纹滚轮的宽度。 利用压力加工方法使金属产生塑性变形而形成各种圆柱形或圆锥形螺纹。
好处一：用途广
螺纹滚压头加工是利用高温下金属的塑性变形的原理，同时向工件表面施加一定压力来完成操作和加工。所以一般的钢铁与塑料都可以螺纹滚压头加工来完成。
螺纹滚压头不仅适合于加工不同形状和尺寸的螺纹工件，还能加工其他规格和种类的物体，而且它还可以改变其他工件的表层结构与机械特性。只要工件和物体可以通过一般形式的滚压工具，只要适合长螺纹的加工，就可以让螺纹滚压头加工。
好处二：灵活性好
在螺纹滚压头加工时，可以**的滚压润滑油来润滑螺纹滚压头，不需要很多的润滑油，只要在低粘度切削液中掺入5%的切削液。这样不仅达到光整干净的目的，而且还强化了加工，可使其性能发挥得更加明显。 螺纹滚压优良的机械性能以及****的螺纹表面加工效果是传统的切削式螺纹加工工艺所无法比拟的。通用轴向螺纹滚压头点击了解更多
成功的螺纹滚压取决于若干应用参数。**轴向螺纹滚压头品牌
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苏州迈道纳自动化科技有限公司主要经营范围是机械及行业设备，拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。公司业务涵盖角度头，动力刀座，螺纹滚压，机床等，价格合理，品质有保证。公司将不断增强企业重点竞争力，努力学习行业知识，遵守行业规范，植根于机械及行业设备行业的发展。迈道纳凭借创新的产品、专业的服务、众多的成功案例积累起来的声誉和口碑，让企业发展再上新高。
