可加工螺纹种类：
1、三角螺纹。
2、锥度螺纹。
3、T型螺纹。
4、圆螺纹。
5、半圆形螺纹。
6、锯齿螺纹。
7、滚花加工。
可将滚压材料：由于在滚压过程中，材料在压力作用下药发生塑性变形，因此，元材料和延伸率不能低于5%，延伸率低于5%的材料，比如铸铁、硬黄铜及其他硬化材料不适合滚压。
螺纹滚压加工范围：可滚压直径0.4-270mm长度的螺纹。
如何选用适合的机床：只要不发生刀ju干涉，基本上所有机床都能安装。数控机床、多轴自动车床、加工中心、刀塔机床、螺纹专机及普通机床。
外螺纹加工主要是用车削(采用单点和成形刀ju)及磨削(采用单点接触或成形砂轮)方式加工的。**轴向螺纹滚压头厂家直供
由于螺纹连接的应用普遍和现代零件精度要求及零件的应用要求越来越高的年代，螺纹加工方法也需要不断进步与提高，在这种加工要求提高的同时出现了一种螺纹滚压工具，又名螺纹滚压头。这种螺纹滚压头由滚丝机床加工原理而设计形成，通过三个滚轮进行轴向滚压螺纹加工和两个滚轮进行径向滚压螺纹加工。其体积小安装灵活，适合安装于大部分金属加工机床设备，迈道纳公司在近些年国内螺纹滚压市场中应用过大部分机床，如：车床类（刀塔车床、排刀车床、走心式车床、多轴车床、车削复合）、加工中心及多轴铣削中心、专用机床等官方轴向螺纹滚压头产品的选择常识精密螺纹，如螺纹量规、丝锥、精密丝杠及滚刀等。
螺纹滚压是一种无屑加工方法，它是利用压力加工方法使金属产生塑性变形而形成各种圆柱形或圆锥形螺纹。由于滚压后，工件材料纤维未被切断，所以成品的力学物理性能比切削加工的好。滚压加工生产率高，可节省金属材料，工具寿命髙，因此适用于大批大量生产。螺纹滚压的方法有搓螺纹和滚螺纹两种。
1、搓螺纹。搓螺纹时，工件放在固定搓螺纹板（静板）与活动搓螺纹板（动板）之间。两搓螺纹板的平面上均有斜槽，其截面形状与待搓螺纹的牙型相符。当活动搓螺纹板移动时，即在工件表面挤压出螺纹。搓螺纹的比较大直径为25mm，精度可达5级，表面粗糙度可达Ra0.81.6μm。
2、滚螺纹。滚螺纹轮外圆周上具有与工件螺纹截面形状完全相同、但旋向相反的螺纹。滚螺纹时，工件放在两个滚螺纹轮之间。两滚螺纹轮同向等速旋转，带动工件旋转，同时一滚螺纹轮向另一滚螺纹轮作径向进给，从而逐渐挤压出螺纹。
切削加工
指用成形刀ju或磨具在工件上加工螺纹的方法。
螺纹铣削：在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆﹑蜗杆等工件上的
螺纹铣刀
梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内﹑外普通螺纹和锥螺纹,由于是用多刃铣刀铣削﹑其工作部分的长度又大于
被加工螺纹的长度,故工件只需要旋转1.25～1.5转就可加工完成,生产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达 8～9级,表面粗糙度为R 5～0.63微米。这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。 螺纹滚压是一种无屑加工方法.
HORSETEC豪斯泰克螺纹滚压头有以下优点：和切削相比，滚压的螺纹更精确，使用寿命更长，承受负荷能力更高。螺纹滚压工具作为一种新型的、快速的、高效率的精密外螺纹滚压工具而维普遍的使用，其优良的机械性能****的螺纹表面加工效果是传统的切削式螺纹建工工艺所无法比拟的，这种通过工件材料自身塑性变形的冷加工工艺能使用户快速而简易的实现外螺纹加工，并且对各种各样的材料都能实现高精度、高标准的外螺纹加工小。诸如哪些对于延伸性、安全性有很高要求的使用再航空航天行业的工件来讲，只有滚压出来的螺纹才能保证其很高的抗拉特性，而这是其他传统工艺加工的螺纹而无法做到的。
和切削相比，滚压的螺纹更精确，使用寿命更长，承受负荷能力更高。可调轴向螺纹滚压头销售价格
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