滚压操作要领
（1）滚压前调整滚丝轮的轴向距离，使连个滚丝轮轴向偏移1/2螺距。时间操作时先在工件表面轻松滚压出一道印痕，检查左右连个滚丝轮滚压出的印痕是否重合。若不重合，则需要调整滚丝轮的轴向距离至印痕重合可进行螺纹滚压为止。
（2）调节滚丝轮中心距离，使工件挤压合适至能够滚出合格的螺纹，挤压不能太轻也不能太重，两轮中心距离到达预定尺寸后，东轮停止进给运动，继续滚转几周对螺纹廓形进行修正后退出，试加工时需要用螺纹环规检查螺纹质量是否合格，定好滚压行程后即可进行滚压。在滚压过程中需对每一个螺纹进行检验。
利用压力加工方法使金属产生塑性变形而形成各种圆柱形或圆锥形螺纹。可调轴向螺纹滚压头优化价格
螺纹滚压故障类别产生质量问题的原因排除方法
1、螺纹中径过大，螺纹大径合格毛坯直径过大减小毛坯直径
2、中径尺寸大而外径小 活动主轴位置调整太远，滚压时间太短，滚压压力太低减小滚丝轮径向距离，增加滚压时间、增大滚压压力
3、中径尺寸小而外径大活动主轴位置调整太近，滚压时间太长，滚压压力太高增大滚丝轮径向距离，减小滚压时间，减小滚压时间，减小滚压压力
4、螺纹中径合格，螺纹大径过小毛坯直径过小增大毛坯直径
5、螺纹中径合格，螺纹大径过大毛坯直径过大减小毛坯直径
6、滚压螺纹时工件向上跳出支撑块过高或两滚丝轮直径不同调整支承块高度，检查滚丝轮外径
7、工件的螺纹牙顶磨伤支撑面过低或支撑面太粗糙调整支承块高度，检查支承平面粗糙度
8、滚压螺纹时产生细屑或鳞片没对好刀或滚压时间过长调整滚丝轮轴向距离，调整滚压时间
9、螺纹中径锥度超差两滚丝轮轴线平行度误差太大调整误差
10、滚压时工件过热 主轴转速过高，进给速度太快，滚压压力过大 调整滚丝轮转速和进给速度，调整滚压时间 河南操作性能好轴向螺纹滚压头材料尺寸过低将无法完全流进滚轮拉丝模.
螺纹滚压头加工的优点是﹕表面粗糙度小于车削﹑铣削和磨削;滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提**度和硬度;材料利用率高;生产率比切削加工成倍增长,且易于实现自动化;滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40;对毛坯尺寸精度要求较高;对滚压模具的精度和硬度要求也高,制造模具比较困难;不适于滚压牙形不对称的螺纹。
径向滚丝﹕2个(或3个)带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上,工件放在两轮之间的支承上,两轮同向等速旋转 ,其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转,表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠,也可采用类似的方法滚压成形。
准确而精密的螺纹加工对任何车间而言都是一种关键的技巧。考虑将螺纹滚压作为制造螺纹零件的一种可能工具应该作为车间加工策略之一。
螺纹滚压需要在滚轮架和滚轮方面进行刀ju投资，这种投资比单点螺纹切削刀片要高。然而，对于涉及硬化材料、较高表面光洁度、表面一致性以及较高生产量的应用场合，长远来看螺纹滚压技术可能具有更高的性价比。此外，由于滚轮架也可以在配备单点螺纹加工功能的CNC车削中心上使用，因此螺纹滚压可以根据应用场合的需要而灵活地加以应用，依据工件实际情况决定正确的刀ju。 螺纹滚压另外还要考虑的方面包括毛坯的压延性以及冷流动性等。
螺纹滚压头加工是一种专门的滚压头成型工艺，生产的材料被重新地组合形成新的形状，滚压操作完成之后，工件毛坯的数量会有一定程度的增长。外螺纹加工的加工方式相对单一，主要包括车削以及磨削两种加工方式。这两种加工工艺都可以除去加工物件的材料，从而形成需要的螺纹形状。
现在很多的大工厂使用的螺纹滚压头加工工艺，它并不是一种金属切削的过程，而是按照材料所形成的镜像而形成螺纹。在现代的工厂生产的过程中，金属加工的生产商往往面临着巨大的竞争压力。因此，传统的螺纹滚压头加工工艺已经慢慢地被抛弃，现在新型的螺纹滚压头加工工艺已经取代了传统的加工方法。
螺纹滚压对于各种各样的材料都能实现高精度、高标准的外螺纹加工效果。辽宁轴向螺纹滚压头供应商
滚螺纹的工件直径为0.3120mm，精度可达3级，表面粗糙度可达RaO.20.8μm。可调轴向螺纹滚压头优化价格
HORSETEC豪斯泰克螺纹滚压工具加工特点
1、超高的加工效率
2、使加工更经济实惠
3、加工时间更短超长的使用寿命
4、提升螺纹整体强度
5、高的表面粗糙度
6、提高设备稼动率
7、滚压不会产生铁屑
8、稳定的重复加工精度
9、常用的螺纹规格
10、螺纹直径从0.4-200mm
11、非标和特殊牙型
12、挤光加工、缩径
13、适合大多数工件
14、适合大多数材料15、滚花加工
名称：轴向螺纹滚压头
特点;高效率/高精度/**度。滚压螺纹加工效率高，滚压一个M10*1.5长10MM的螺纹时间1秒
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