螺纹滚压一般在滚丝机搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行。适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级(GB197-63)，所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。
HORSETEC豪斯泰克螺纹滚压的优点：
①表面粗糙度小于车削、铣削和磨削；
②滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提**度和硬度；
③材料利用率高；
④生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；
⑤滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40;对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。 依据被滚压螺纹的尺寸和形状而定，与螺纹车削或切削相比，螺纹滚压可以节省15～20%的材料。山西高质量轴向螺纹滚压头
径向螺纹滚压
第三种螺纹滚轮是径向滚轮架。它用两个或三个辊子在工件毛坯旋转一次的过程中形成螺纹。
这种螺纹滚轮上的辊子通过偏心磨削。在每个辊子上由一个平坦部分开始，螺纹形状渐进完成。在平坦一侧开始浅浅的螺纹形状，在另一侧形成完整的形状。
工夹上的一个“三辊子”式径向架，用找正的平坦部分来形成间隙开口。这样工件毛坯可以定位成在辊子和成品螺纹零件之间退出而不损坏螺纹。“两辊子”式滚轮架采用相同的原理。
从内部来看，辊子通过释放附在旋转离合器上的张力弹簧而产生运动。一旦释放，工件或滚轮单元的旋转就会继续偏心辊子的向前运动，直至工件毛坯的转矩使离合器弹簧复位为止。
径向螺纹滚压头的工作范围为直径1/16～2½英寸。与切向滚压头一样，螺纹长度不能超出螺纹滚轮的宽度。 官方轴向螺纹滚压头比较便宜螺纹滚压还可以应用在压力抛光、压花中，在某些情况下还可以用在型锻操作中。
螺纹滚压加工原理
其工作原理是：使用兩个带有螺纹的滚丝轮来挤压被加工的工件，使被加工的零件外圆表面产生塑性变形，金属材料主要沿径向向外流动，因为材料流动时要受到滚丝轮牙形的约束，所以形成所要加工螺纹（其中一轮作径向进给运动）。
螺纹滚压加工坯料尺寸及结构的确定
毛坯直径的经验计算公式为d=D-（0.66～0.7）P，D为螺纹大径，实际工作中通常先按公差上限加工，经过调试后，再**终确定毛坯的**终直径。
如果毛坯直径过大，会使滚压后的螺纹大于大径或中径尺寸，在螺纹大径上形成挤裂现象，而且还会使滚轮架、滚轮和支撑部分承受超负荷的滚压力。如果毛坯直径过小，会形成不完全滚压状态，加工毛坯不能完全进入滚丝轮，结果造成螺纹牙不完整，也不能同时满足被加工螺纹大径和中径的加工尺寸要求。因此毛坯直径一定要选择合适，根据工件材质的不同，大批量加工时应先做一下试验，确定合适的尺寸后再进行生产。
HORSETEC豪斯泰克螺纹滚压头有以下优点：和切削相比，滚压的螺纹更精确，使用寿命更长，承受负荷能力更高。螺纹滚压工具作为一种新型的、快速的、高效率的精密外螺纹滚压工具而维普遍的使用，其优良的机械性能****的螺纹表面加工效果是传统的切削式螺纹建工工艺所无法比拟的，这种通过工件材料自身塑性变形的冷加工工艺能使用户快速而简易的实现外螺纹加工，并且对各种各样的材料都能实现高精度、高标准的外螺纹加工小。诸如哪些对于延伸性、安全性有很高要求的使用再航空航天行业的工件来讲，只有滚压出来的螺纹才能保证其很高的抗拉特性，而这是其他传统工艺加工的螺纹而无法做到的。
在这些参数中有待滚压螺纹的类型、大径、节距和齿根深度等。
螺纹是在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有相同剖面和规定牙型的连续凸起和沟槽。在各种机械产品中，带有螺纹的零件应用普遍。它主要用作连接零件、紧固零件、传动零件和测量用的零件等等。在数控车床上加工螺纹是比较常用的加工方法之一。数控车床上加工螺纹以加工精度高、产品统一性好、加工范围广等优势在机械加工中占有越来越重要的地位。
随着科学技术的发展，数控车床越来越普及，在数控车床上车削螺纹在机械加工中被越来越多的使用。数控车床以加工精度高、产品同一性好、加工范围广、调试方便（特别是它能精密加工在普车上比较难加工的一些特殊表面零件）等优势在机械加工中占有越来越重要的地位。 只有滚压出来的螺纹才能保证其很高的抗拉特性，而这是其它传统工艺加工的螺纹而无法做到的。正规轴向螺纹滚压头产品的选择常识
螺纹滚压工具在滚压过程中，受单向径向载荷较大，圆柱螺旋弹簧的承受能力 不足。山西高质量轴向螺纹滚压头
滚压操作要领
（1）滚压前调整滚丝轮的轴向距离，使连个滚丝轮轴向偏移1/2螺距。时间操作时先在工件表面轻松滚压出一道印痕，检查左右连个滚丝轮滚压出的印痕是否重合。若不重合，则需要调整滚丝轮的轴向距离至印痕重合可进行螺纹滚压为止。
（2）调节滚丝轮中心距离，使工件挤压合适至能够滚出合格的螺纹，挤压不能太轻也不能太重，两轮中心距离到达预定尺寸后，东轮停止进给运动，继续滚转几周对螺纹廓形进行修正后退出，试加工时需要用螺纹环规检查螺纹质量是否合格，定好滚压行程后即可进行滚压。在滚压过程中需对每一个螺纹进行检验。
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