螺纹滚压头加工是一种专门的滚压头成型工艺，生产的材料被重新地组合形成新的形状，滚压操作完成之后，工件毛坯的数量会有一定程度的增长。外螺纹加工的加工方式相对单一，主要包括车削以及磨削两种加工方式。这两种加工工艺都可以除去加工物件的材料，从而形成需要的螺纹形状。
现在很多的大工厂使用的螺纹滚压头加工工艺，它并不是一种金属切削的过程，而是按照材料所形成的镜像而形成螺纹。在现代的工厂生产的过程中，金属加工的生产商往往面临着巨大的竞争压力。因此，传统的螺纹滚压头加工工艺已经慢慢地被抛弃，现在新型的螺纹滚压头加工工艺已经取代了传统的加工方法。
螺纹滚压另外还要考虑的方面包括毛坯的压延性以及冷流动性等。通用轴向螺纹滚压头维修价格
螺纹滚压：用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。螺纹滚压一般在滚丝机。搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行,适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米,长度不大于100毫米,螺纹精度可达2级(GB197-63),所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹,但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹(比较大直径可达30毫米左右),工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍,加工精度和表面质量比攻丝略高。高质量轴向螺纹滚压头优质代理商螺纹滚压依赖于基材的塑性 - 即基材的变形能力，以便长久地将滚轮的形状压在工件的坯件中。
螺纹的滚压加工效率高、精度高、强度和疲劳强度高、表面质量好、材料利用率高，是一种前景非常好的工艺方法。
螺纹滚压是一种成形工艺，材料被重新组合以形成所需要的形状。结果，在滚压操作完成后工件毛坯会增长。在进行滚压螺纹时，通过移动母材来将螺纹形状压到工件毛坯中。这种移动的一个关键参数是螺纹齿根深度。随着滚轮把将形成根部的材料错位，材料将从径向和轴向由根部流出。
滚压或挤压方式加工优势
使用滚压、挤压方式加工螺纹，比切削方式，有以下这些优势：
1. 没有切屑，螺纹表面质量高；
2. 金属组（织）纤维连续，螺纹强度高；
3. 冷作硬化，螺纹表面耐磨；
4. 攻丝速度高，提高加工效率；
伴随生产制造业的水平的提高,冷挤压成形加工越来越多地被应用于现代的加工生产中,品质优越的滚压产品可大幅度提高生产效率,降低加工成本。
目前，HORSETEC豪斯泰克螺纹滚压系统已广泛应用于汽车及其零部件制造中，从近几十年的批量螺纹加工方法的发展中不难可以看出螺纹加工一直朝着螺纹滚压成形的方向进行发展。螺纹滚压成形的加工方法不仅加工效率高成本低，滚压成形的螺纹表面粗糙度也比切削加工方法要高（可达到Ra0.4）,并且在滚压螺纹时让材料产生塑性变形，材料**密度产生变化使材料密度提高，使螺纹强度提高，尤其螺纹牙底在滚压时受滚压力比较大，使得螺纹产生断裂的可能性降到极低。在螺纹滚压成形后表面形成硬化层，在连接或传动过程中更耐磨更可靠。螺纹滚压成形不会产生毛屑，更利于装配或应用于洁净应用的场所。螺纹滚压方法从应用和加工方面是值得优先选择的加工方法。
材料流动率是根据指定的毛坯直径及变化率计算的。超出或低于该直径都将加工出不合格的螺纹。
HORSETEC在Narex家族传承四代一直从事螺纹加工工具的研究与进一步开发，从最初的单轮式螺纹滚压工具和单片梳刀到现在的轴向三轮螺纹滚压工具和径向两轮螺纹滚压工具以及多刃梳刀工具，在切削效率上提升了10多倍，在四代人持续的努力下开发出了几十种型号的螺纹加工工具。
HORSETEC的技术团队凭借十几年的螺纹加工技术经验，不仅可提供高效率的螺纹加工技术，基于其丰富的经验，还可提供专业的技术支持。鉴于每一个应用都有各自的特长，HORSETEC的工程师均已对此进行了仔细研究。如遇特殊材料、特殊需求，HORSETEC可始终为客户提供比较好且经济的解决方案。 螺纹滚压工具内采用碟形弹簧，承受力强，滚压效果好。官方轴向螺纹滚压头品牌
螺纹滚压也可以滚压爱克米螺纹(顶角为29°的英制梯形螺纹)及蜗杆螺纹.通用轴向螺纹滚压头维修价格
轴向螺纹滚压
根据机床类型以及要制造的螺纹类型，车间可以选择若干螺纹滚压配置。轴向螺纹滚轮从车削中心尾座端部开始，沿工件毛坯中心线移动，从而形成螺纹。一般的轴向滚轮头加工范围为直径0.06～9英寸。
轴向滚轮头通常安装在车削中心转塔刀套之一中。一次走刀可以将3个(或最多6个)滚轮进给到毛坯上，并通过工件毛坯的旋转加以启动。
滚轮在轴向头上布置为允许毛坯通过，这样就可以形成比滚轮宽度更长的螺纹。这些滚轮头上开始的一些螺纹是递进的，就象丝锥或拉刀一样，并且需要在工件毛坯上有一条棱。可以用较短的递进过程一直加工到肩部或其它工件特征之前，但是滚轮的寿命有可能受额外应力的影响。 通用轴向螺纹滚压头维修价格
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