广东正规轴向螺纹滚压头

螺纹滚压加工的操作要领

1. 对刀：在滚压加工前，要调整好两滚丝轮的轴向和角向位置，即通过旋转滚轮轴使两滚丝轮的牙位相互错半个螺距，这样两滚丝轮在工件上滚压形成的螺纹才是重合的，否则两滚丝轮在工件上滚压形成的螺纹不重合，引起乱扣。实际操作时先在工件表面轻轻滚压出一道印痕，检查左右两个滚丝轮滚压出的印痕是否重合。

2. 调整尺寸：调节滚丝轮中心距离，使工件挤压合适至能够滚压出合格的螺纹。两轮中心距离到达预定尺寸后，动轮停止进给运动，继续滚转几周对螺纹廓形进行修正后退出。

3. 检验：试加工时需用螺纹环规检查螺纹质量是否合格，定好滚压行程后即可进行滚压。 螺纹滚压工具内采用碟形弹簧，承受力强，滚压效果好。广东正规轴向螺纹滚压头

    迈道纳自动化科技有限公司苏州迈道纳自动化科技有限公司是一家技术型的科技公司，研发智能制造技术，公司团队从金属加工制造的每一个技术点进行分析研究，开发出一套智能化的制造技术解决方案，通过智能制造技术让加工过程变得简单更容易管理，让加工过程产生的问题直观的展现出来，并针对问题数据分析出解决方案，迈道纳技术团队坚持在金属加工智能化领域进行深入研究，在几年的研发过程中总结出自己独特的一套技术分析逻辑，在未来的发展中迈道纳会一直至力于智能制造技术的研发，并不断提升创新的技术成果，为中国制造2025贡献一份力量。迈道纳团队随着研发的不断深入，在2017年底建立了一个拥有各种金属加工设备和数台高精度检测设备的智能制造技术研发中心，研发中心的研发过程通过数据化管理、智能化计算，利用天机算系统控制实验过程和对采集数据进行分析的方式研发智能制造技术。迈道纳公司机械产品部门代理欧洲机床配件、daojiu、特殊工具在中国进行销售和服务，总代理产品：heimatecheima泰克刀座和角度头，HORSETEC豪斯泰克螺纹滚压头、花纹花键滚压头、螺纹和花纹滚压轮、滚花刀、车花刀。机械产品部门的服务团队在金属加工领域也有着丰富的经验。福建原装轴向螺纹滚压头螺纹滚压时滚轮的位置将螺纹节径保持在预定尺寸，因此错位的材料实际上延长了工件毛坯。

    公司简介详细迈道纳公司是一家一直研发先进特殊daoju工具应用和智能制造硬件的公司，公司的特殊daoju工具在汽车零部件加工制造过程中历经近十年潜心研究，总结了一套自己特有的技术应用方法，对于螺纹滚压加工拥用丰富的实例经验和特别的应用技术，对于汽车燃油喷射系统零部件经历了从国Ⅲ、国Ⅳ到国Ⅴ加工制造的升级和制造过程标准的提高及对加工效率的高标准要求中迈道纳团队总结了大量的经验和问题解决方案。2017年底迈道纳公司建立了国内daoju工具和零件加工过程数据化技术研发中心，研发中心主要功能是智能制造硬件的研发、特殊daoju和工具的研发和应用、零件加工制造过程工艺的开发及优化、应用加工过程的数据采集与控制等功能。技术研发中心拥有汽车零部件制造生产过程所应用的检测测量设备和仪器及加工设备。技术研发能力涉及车铣复合应用、加工中心应用、磨削加工应用，技术研发中心按照汽车行业标准流程进行技术研发，使用MES系统进行加工过程控制和数据采集分析。迈道纳作为一家科技型公司，在经历了自动化应用的大浪潮过程中一直明确自己的方向与目标，为工业，为中国工业实现工业。座落于风景秀美的苏州，位于相城经济技术开发区，毗邻阳澄湖畔。

HORSETEC豪斯泰克螺纹滚压加工的特点

螺纹滚压加工是一种较先进的无切屑冷挤压工艺，滚压螺纹的金属纤维是连续的，而切削螺纹的金属纤维是断开的，因而滚压螺纹具有如下优点：加工螺纹的牙形饱满，螺纹表面质量较好，表面粗糙度值较低；滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提**度和硬度，特别是牙底表面硬度有很大提高；由于螺纹表面存在压应力提高了螺纹的疲劳强度；加工效率比切削螺纹提高几倍至几十倍，易于实现自动化；滚压螺纹是无屑加工，可节省原材料；可加工无法用切削方法加工的细长螺杆。正是由于滚压螺纹具有以上优点，因此螺纹滚压加工得到广泛应用。 螺纹滚压优良的机械性能以及****的螺纹表面加工效果是传统的切削式螺纹加工工艺所无法比拟的。

滚压操作要领

（1）滚压前调整滚丝轮的轴向距离，使连个滚丝轮轴向偏移1/2螺距。时间操作时先在工件表面轻松滚压出一道印痕，检查左右连个滚丝轮滚压出的印痕是否重合。若不重合，则需要调整滚丝轮的轴向距离至印痕重合可进行螺纹滚压为止。

（2）调节滚丝轮中心距离，使工件挤压合适至能够滚出合格的螺纹，挤压不能太轻也不能太重，两轮中心距离到达预定尺寸后，东轮停止进给运动，继续滚转几周对螺纹廓形进行修正后退出，试加工时需要用螺纹环规检查螺纹质量是否合格，定好滚压行程后即可进行滚压。在滚压过程中需对每一个螺纹进行检验。
螺纹滚压的优点是﹕表面粗糙度小于车削﹑铣削和磨削。北京轴向螺纹滚压头

外螺纹滚压产业在国民经济中有着重要的地位。广东正规轴向螺纹滚压头

螺纹滚压原理

工件毛坯的金属矩阵**初通过滚丝轮的作用力而压缩，从而进行塑性屈服，**终在工件毛坯中形成螺纹形状。

螺纹滚压一般在滚丝机搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行。适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级(GB197-63)，所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。

适用材料较广，几乎所有的钢材、铝、铜及其他金属合金都可以，主要取决于改材料的塑性和抗拉强度及硬度。
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