苏州迈道纳自动化科技有限公司的工作人员告诉我们,螺纹滚压头加工的好处
好处一:无污染
很多工人都会在工厂都受到一定的粉尘污染,特别是使用滚压头的工人,由于滚压加工是利用滚柱碾压进行加工,将产生一定的污染粉尘。而螺纹滚压头加工是一种无切屑式的加工,所以不会产生太多的粉尘污染。
一些工厂生产也会散出一些粉尘,就算螺纹滚压头沾染到其他的细微粉尘的污染,也很容易清洗。这样不仅可以提高效率,还创造干净轻松的工作环境。
滚丝轮相对的抛光效果很大程度上增大了螺纹表面的抗腐蚀能力。天津轴向螺纹滚压头选型
螺纹的滚压加工效率高、精度高、强度和疲劳强度高、表面质量好、材料利用率高,是一种前景非常好的工艺方法。
螺纹滚压是一种成形工艺,材料被重新组合以形成所需要的形状。结果,在滚压操作完成后工件毛坯会增长。在进行滚压螺纹时,通过移动母材来将螺纹形状压到工件毛坯中。这种移动的一个关键参数是螺纹齿根深度。随着滚轮把将形成根部的材料错位,材料将从径向和轴向由根部流出。
滚压或挤压方式加工优势
使用滚压、挤压方式加工螺纹,比切削方式,有以下这些优势:
1. 没有切屑,螺纹表面质量高;
2. 金属组(织)纤维连续,螺纹强度高;
3. 冷作硬化,螺纹表面耐磨;
4. 攻丝速度高,提高加工效率;
江西轴向螺纹滚压头货源充足螺纹滚压是一种无屑加工方法.
螺纹滚压加工原理
其工作原理是:使用兩个带有螺纹的滚丝轮来挤压被加工的工件,使被加工的零件外圆表面产生塑性变形,金属材料主要沿径向向外流动,因为材料流动时要受到滚丝轮牙形的约束,所以形成所要加工螺纹(其中一轮作径向进给运动)。
螺纹滚压加工坯料尺寸及结构的确定
毛坯直径的经验计算公式为d=D-(0.66~0.7)P,D为螺纹大径,实际工作中通常先按公差上限加工,经过调试后,再**终确定毛坯的**终直径。
如果毛坯直径过大,会使滚压后的螺纹大于大径或中径尺寸,在螺纹大径上形成挤裂现象,而且还会使滚轮架、滚轮和支撑部分承受超负荷的滚压力。如果毛坯直径过小,会形成不完全滚压状态,加工毛坯不能完全进入滚丝轮,结果造成螺纹牙不完整,也不能同时满足被加工螺纹大径和中径的加工尺寸要求。因此毛坯直径一定要选择合适,根据工件材质的不同,大批量加工时应先做一下试验,确定合适的尺寸后再进行生产。
轴向螺纹滚压
根据机床类型以及要制造的螺纹类型,车间可以选择若干螺纹滚压配置。轴向螺纹滚轮从车削中心尾座端部开始,沿工件毛坯中心线移动,从而形成螺纹。一般的轴向滚轮头加工范围为直径0.06~9英寸。
轴向滚轮头通常安装在车削中心转塔刀套之一中。一次走刀可以将3个(或**多6个)滚轮进给到毛坯上,并通过工件毛坯的旋转加以启动。
滚轮在轴向头上布置为允许毛坯通过,这样就可以形成比滚轮宽度更长的螺纹。这些滚轮头上开始的一些螺纹是递进的,就象丝锥或拉刀一样,并且需要在工件毛坯上有一条棱。可以用较短的递进过程一直加工到肩部或其它工件特征之前,但是滚轮的寿命有可能受额外应力的影响。 这种通过工件材料自身塑性变形的冷加工工艺能使用户快速而简易的实现外螺纹加工。
螺纹滚压故障类别产生质量问题的原因排除方法
1、螺纹中径过大,螺纹大径合格毛坯直径过大减小毛坯直径
2、中径尺寸大而外径小 活动主轴位置调整太远,滚压时间太短,滚压压力太低减小滚丝轮径向距离,增加滚压时间、增大滚压压力
3、中径尺寸小而外径大活动主轴位置调整太近,滚压时间太长,滚压压力太高增大滚丝轮径向距离,减小滚压时间,减小滚压时间,减小滚压压力
4、螺纹中径合格,螺纹大径过小毛坯直径过小增大毛坯直径
5、螺纹中径合格,螺纹大径过大毛坯直径过大减小毛坯直径
6、滚压螺纹时工件向上跳出支撑块过高或两滚丝轮直径不同调整支承块高度,检查滚丝轮外径
7、工件的螺纹牙顶磨伤支撑面过低或支撑面太粗糙调整支承块高度,检查支承平面粗糙度
8、滚压螺纹时产生细屑或鳞片没对好刀或滚压时间过长调整滚丝轮轴向距离,调整滚压时间
9、螺纹中径锥度超差两滚丝轮轴线平行度误差太大调整误差
10、滚压时工件过热 主轴转速过高,进给速度太快,滚压压力过大 调整滚丝轮转速和进给速度,调整滚压时间 滚螺纹生产率较搓螺纹低,可用来滚制螺钉、丝锥等。山西轴向螺纹滚压头厂家直供
螺纹滚压还可以应用在压力抛光、压花中,在某些情况下还可以用在型锻操作中。天津轴向螺纹滚压头选型
外螺纹加工主要是用车削(采用单点和成形刀ju)及磨削(采用单点接触或成形砂轮)方式加工的。这两种金属切削工艺的原理都是通过去除一定的材料而形成所需要的螺纹几何形状。
各大车间所用的另一种工艺是螺纹滚压。它不是一种金属切削过程。它不通过去除金属而形成所需要的轮廓,而是按滚轮拉丝模的镜像形成螺纹。
在螺纹滚压操作中,在工件的轴向、切向或径向安装一个滚轮架。尽管每种滚轮架都采用相同的基本操作原理,但不同的螺纹加工应用场合需要采用不同的方式接近工件毛坯。
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