螺纹滚压故障类别产生质量问题的原因排除方法
1、螺纹中径过大，螺纹大径合格毛坯直径过大减小毛坯直径
2、中径尺寸大而外径小 活动主轴位置调整太远，滚压时间太短，滚压压力太低减小滚丝轮径向距离，增加滚压时间、增大滚压压力
3、中径尺寸小而外径大活动主轴位置调整太近，滚压时间太长，滚压压力太高增大滚丝轮径向距离，减小滚压时间，减小滚压时间，减小滚压压力
4、螺纹中径合格，螺纹大径过小毛坯直径过小增大毛坯直径
5、螺纹中径合格，螺纹大径过大毛坯直径过大减小毛坯直径
6、滚压螺纹时工件向上跳出支撑块过高或两滚丝轮直径不同调整支承块高度，检查滚丝轮外径
7、工件的螺纹牙顶磨伤支撑面过低或支撑面太粗糙调整支承块高度，检查支承平面粗糙度
8、滚压螺纹时产生细屑或鳞片没对好刀或滚压时间过长调整滚丝轮轴向距离，调整滚压时间
9、螺纹中径锥度超差两滚丝轮轴线平行度误差太大调整误差
10、滚压时工件过热 主轴转速过高，进给速度太快，滚压压力过大 调整滚丝轮转速和进给速度，调整滚压时间 螺纹表面进行精加工处理，操作简单，省去以往加工螺纹用磨床磨削及热处理氮化的工艺过程，提高了工作效率。山西高质量轴向螺纹滚压头
螺纹滚压是一种无屑加工方法，它是利用压力加工方法使金属产生塑性变形而形成各种圆柱形或圆锥形螺纹。由于滚压后，工件材料纤维未被切断，所以成品的力学物理性能比切削加工的好。滚压加工生产率高，可节省金属材料，工具寿命髙，因此适用于大批大量生产。螺纹滚压的方法有搓螺纹和滚螺纹两种。
1、搓螺纹。搓螺纹时，工件放在固定搓螺纹板（静板）与活动搓螺纹板（动板）之间。两搓螺纹板的平面上均有斜槽，其截面形状与待搓螺纹的牙型相符。当活动搓螺纹板移动时，即在工件表面挤压出螺纹。搓螺纹的比较大直径为25mm，精度可达5级，表面粗糙度可达Ra0.81.6μm。
2、滚螺纹。滚螺纹轮外圆周上具有与工件螺纹截面形状完全相同、但旋向相反的螺纹。滚螺纹时，工件放在两个滚螺纹轮之间。两滚螺纹轮同向等速旋转，带动工件旋转，同时一滚螺纹轮向另一滚螺纹轮作径向进给，从而逐渐挤压出螺纹。
天津通用轴向螺纹滚压头这种通过工件材料自身塑性变形的冷加工工艺能使用户快速而简易的实现外螺纹加工。
伴随生产制造业的水平的提高,冷挤压成形加工越来越多地被应用于现代的加工生产中,品质优越的滚压产品可大幅度提高生产效率,降低加工成本。
目前，HORSETEC豪斯泰克螺纹滚压系统已广泛应用于汽车及其零部件制造中，从近几十年的批量螺纹加工方法的发展中不难可以看出螺纹加工一直朝着螺纹滚压成形的方向进行发展。螺纹滚压成形的加工方法不仅加工效率高成本低，滚压成形的螺纹表面粗糙度也比切削加工方法要高（可达到Ra0.4）,并且在滚压螺纹时让材料产生塑性变形，材料**密度产生变化使材料密度提高，使螺纹强度提高，尤其螺纹牙底在滚压时受滚压力比较大，使得螺纹产生断裂的可能性降到极低。在螺纹滚压成形后表面形成硬化层，在连接或传动过程中更耐磨更可靠。螺纹滚压成形不会产生毛屑，更利于装配或应用于洁净应用的场所。螺纹滚压方法从应用和加工方面是值得优先选择的加工方法。
螺纹滚压工具产品介绍： 能够实现零件在机床上进行一次装夹完成螺纹的滚压加工，并一次进刀完成一个螺纹的加工，保证了螺纹的形位工差，螺纹滚压加工工艺能有效提高螺纹的加工效率及螺纹表面硬度，使零件的螺纹强度更高，螺纹表面粗糙度更高，能够针对绝大多数的材料进行滚压加工，几百年历史积累的经验使我们产品的应用技术行业**，我们提供的不仅是螺纹滚压工具，我们提供的是先进的螺纹加工技术 。
螺纹滚压工具优势介绍：滚压螺纹加工效率高，滚压一个M10x1.5长10mm螺纹滚压时间1秒，螺纹进行滚压加工后强度比车削加工提高一倍，表面硬度提高至少1.5倍，我们可加工几乎全部三角形螺纹（公制、美制、英制等），螺纹表面粗糙度可达到Ra0.2-0.4，可适用于各类型机床的安装。
和切削相比，滚压的螺纹更精确，使用寿命更长，承受负荷能力更高。
螺纹滚压头结合了滚丝机床的特点适合大批量零件的加工，零件不需要分工序进行加工，在保证加工效率的同时又保证了螺纹加工精度的稳定性，因其体积小能适合于大部分机床设备安装，所以在近些年迈道纳的市场应用推广中螺纹滚压头的加工方法越来越多的被采纳和应用。
螺纹滚压头在技术应用方法上一直被国外撑握，近些年国内出现的几家应用厂商中都是国外公司进行设立，并且主要以贸易为主。国内应用比较成熟的厂商中迈道纳科技公司形成了自己的技术应用方法，在苏州成立了螺纹滚压技术应用中心，在国外的产品基础上进行了应用开发，为适用于国内的市场应用环境，迈道纳科技成立了培训及实践技术应用中心，不断的培训出螺纹滚压应用的人才，让螺纹滚压应用方法让更多的技术人员撑握并发展。
在进行滚压螺纹时，通过移动母材来将螺纹形状压到工件毛坯中。山西轴向螺纹滚压头型号如何选择
搓螺纹的比较大直径为25mm，精度可达5级，表面粗糙度可达Ra0.81.6μm。山西高质量轴向螺纹滚压头
从近几十年的批量螺纹加工方法的发展中不难可以看出螺纹加工一直朝着螺纹滚压成形的方向进行发展。螺纹滚压成形的加工方法不仅加工效率高成本低，滚压成形的螺纹表面粗糙度也比切削加工方法要高（可达到Ra0.4）,并且在滚压螺纹时让材料产生塑性变形，材料组（织）密度产生变化使材料密度提高，使螺纹强度提高，尤其螺纹牙底在滚压时受滚压力比较大，使得螺纹产生断裂的可能性降到极低。在螺纹滚压成形后表面形成硬化层，在连接或传动过程中更耐磨更可靠。螺纹滚压成形不会产生毛屑，更利于装配或应用于洁净应用的场所。螺纹滚压方法从应用和加工方面是值得优先选择的加工方法。山西高质量轴向螺纹滚压头
苏州迈道纳自动化科技有限公司致力于机械及行业设备，以科技创新实现***管理的追求。公司自创立以来，投身于角度头，动力刀座，螺纹滚压，机床，是机械及行业设备的主力军。迈道纳继续坚定不移地走高质量发展道路，既要实现基本面稳定增长，又要聚焦关键领域，实现转型再突破。迈道纳始终关注机械及行业设备市场，以敏锐的市场洞察力，实现与客户的成长共赢。
