螺纹滚压：用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。螺纹滚压一般在滚丝机。搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行,适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米,长度不大于100毫米,螺纹精度可达2级(GB197-63),所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹,但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹(比较大直径可达30毫米左右),工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍,加工精度和表面质量比攻丝略高。螺纹滚压工具降低加工表面的粗糙度，提高加工表面耐腐蚀性、硬度、耐磨性和抗疲劳 强度的作用。原装轴向螺纹滚压头供应商
螺纹滚压头结合了滚丝机床的特点适合大批量零件的加工，零件不需要分工序进行加工，在保证加工效率的同时又保证了螺纹加工精度的稳定性，因其体积小能适合于大部分机床设备安装，所以在近些年迈道纳的市场应用推广中螺纹滚压头的加工方法越来越多的被采纳和应用。
螺纹车削加工一般应用于车削加工机床，由于刀ju成本效低，加工技术特别容易撑握所以被普遍应用。由于螺纹车削加工因加工效率比较低，只能应用于中小批量的螺纹零件加工。
山西轴向螺纹滚压头咨询报价螺纹滚压的成功在很大程度上与要形成的形状有关。
伴随生产制造业的水平的提高,冷挤压成形加工越来越多地被应用于现代的加工生产中,品质优越的滚压产品可大幅度提高生产效率,降低加工成本。
目前，HORSETEC豪斯泰克螺纹滚压系统已广泛应用于汽车及其零部件制造中，从近几十年的批量螺纹加工方法的发展中不难可以看出螺纹加工一直朝着螺纹滚压成形的方向进行发展。螺纹滚压成形的加工方法不仅加工效率高成本低，滚压成形的螺纹表面粗糙度也比切削加工方法要高（可达到Ra0.4）,并且在滚压螺纹时让材料产生塑性变形，材料**密度产生变化使材料密度提高，使螺纹强度提高，尤其螺纹牙底在滚压时受滚压力比较大，使得螺纹产生断裂的可能性降到极低。在螺纹滚压成形后表面形成硬化层，在连接或传动过程中更耐磨更可靠。螺纹滚压成形不会产生毛屑，更利于装配或应用于洁净应用的场所。螺纹滚压方法从应用和加工方面是值得优先选择的加工方法。
HORSETEC豪斯泰克螺纹滚压工具加工特点
1、超高的加工效率
2、使加工更经济实惠
3、加工时间更短超长的使用寿命
4、提升螺纹整体强度
5、高的表面粗糙度
6、提高设备稼动率
7、滚压不会产生铁屑
8、稳定的重复加工精度
9、常用的螺纹规格
10、螺纹直径从0.4-200mm
11、非标和特殊牙型
12、挤光加工、缩径
13、适合大多数工件
14、适合大多数材料15、滚花加工
名称：轴向螺纹滚压头
特点;高效率/高精度/**度。滚压螺纹加工效率高，滚压一个M10*1.5长10MM的螺纹时间1秒
精密螺纹，如螺纹量规、丝锥、精密丝杠及滚刀等。
豪斯泰克螺纹滚压加工工具是一种加工简单便捷、能够提高工作效率工作，可靠性高以及滚丝长度控制精细的高效率螺纹滚压装置。
目前，普通外螺纹滚压加工装置需要滚丝头对工件滚压的完毕后需要经过滚丝头反向旋转才能将滚丝轮从已加工工件螺纹表面退出，加工效率低。另外，对于外螺纹滚压加工螺纹长度的通用控制装置是在滚丝头前面设置一定位挡板，先将工件端面用定位挡板阻挡定位后再进行滚丝加工，通过行程开关来控制滚丝长度。存在的问题是对工件放置位置要求高，加工程序复杂，工作可靠性不高，滚丝长度控制精度度不高。而豪斯泰克的滚压工具可以使加工更简单便捷、能够提高工作效率工作可靠性高以及滚丝长度控制精细的高效率螺纹滚压装置。 滚压头中有3～4个均布于工件外周的滚丝轮。原装轴向螺纹滚压头厂家直供
3.更高的螺纹强度 4.加工更经济实惠。原装轴向螺纹滚压头供应商
HORSETEC豪斯泰克螺纹滚压工具一般可用在大多数的类型机床上，如普通车床、钻床、单轴车床、多轴机床、转盘式机床、CNC车床、加工中心、专机及纵切机床等等。在这些机床中在CNC车床、多轴机床和**设备上有着丰富的应用经验。
HORSETEC豪斯泰克螺纹滚压工具替代了单刃刀 具加工螺纹效率低成本高的问题，在一次装夹一个工序上加工完成，可以减少95%的螺纹加工时间。工件在静止状态或回转状态都可以进行加工滚压或切削加工。有退刀槽螺纹或无退刀槽螺纹在轴肩距离允许的情况下都可以进行加工。延伸系数达到5%的材料都可以进行滚压加工。如果在有芯轴支撑的状况下，薄壁空心零件也可以进行滚压加工。
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苏州迈道纳自动化科技有限公司致力于机械及行业设备，以科技创新实现***管理的追求。公司自创立以来，投身于角度头，动力刀座，螺纹滚压，机床，是机械及行业设备的主力军。迈道纳继续坚定不移地走高质量发展道路，既要实现基本面稳定增长，又要聚焦关键领域，实现转型再突破。迈道纳始终关注机械及行业设备市场，以敏锐的市场洞察力，实现与客户的成长共赢。
