注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具组成 模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中较复杂，变化较大，要求加工光洁度和精度较高的部分。模具结构只要越复杂，其质量也就会越低，加工难度也越大，问题点也就越多，呈现的产品效果也越慢。河北片材模头
双色模具两个**的顶出系统，顶棍也是两个。后模两个产品相同，顶针都相同，是旋转关系，切不可做成平移关系。 顶针板只能用弹簧复位，不可用螺丝强制复位，因为后模要旋转。须在模具中心的四边，且前后模对称，否则当后模旋转180后与前模对不上。如果进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同，顶棍孔要做成腰型的，因为注塑机顶棍间距不可调。注意国产双色注塑机大部分注塑炮嘴不可调。注意客户提供的注塑机平行炮嘴的方向，是x轴或是y轴，以此来定产品排位的布局。运水进出水的方向必须在天地侧，且每一个循环水的进出都必须在同一面上，不可进水在天，出水在地侧，因为后模要旋转180度，要注意模胚大小不可超过注塑机出水槽的高度，否则无法接运水。***次注塑的产品要放在非操作侧，因为***次注塑后产品要旋转180度进行第二次注塑，正好转到操作侧，方便取产品。出口模的码模位要在操作侧和非操作侧，不可在天地侧，因为他们的产品要全自动。分型面的注意事项：后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的；前模分型面要取单个产品的即可，不可取合并后的产品分型面。河北片材模头塑胶模具由动模和定模两部分组成。
冲压塑料模具必须严格对高精度塑料模具的种类以及标识进行确定，以确保准确性。熟练掌握安装各步骤的技巧，对需要调试的零件冲压工艺规程以及各工序的要求要十分熟悉。检查需要安装的塑料模具尺寸参数是不是能够满足工艺规定的设备规格参数。机床的选用要符合工艺规则，并随时检查各个部位工作的正常性。对于特殊部位的检查，例如机床的平行度，则需要通知机修人员。模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下;确需垫在上模板上的，在模具维修工指导下摆放。高精度塑料模具安装好后，将行程开关扭至“调整”位置，逐步调整行程深度。
模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体原理指：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品。塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中较复杂，变化较大，要求加工光洁度和精度较高的部分。将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品。
两型腔和型芯的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。为了使两种塑胶“粘”得更紧，要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度。双色注塑有专门的TPU；而模具表面越光滑，它们“粘”得更紧。模具设计中的重点：1、模具整体布置合理，2、分型面的选择。3、流道的布置，进胶口的选取。4、顶出装置。5、运水布置。6、排气的选择。7、分模时注意拔模角，镶件的抽取，擦位角的处理，材料的收缩选取。8、加工图应详细，但求简单。胶模具应设有加热及强迫冷却措施。江苏透明塑胶模具报价
冲压塑料模具是材料加工成零件的一种特殊工艺装备，性能使用对于零件的形成质量有着重要的关系。河北片材模头
如果是一套模具的双色模具的话 ,那就是一个直炮筒,一个90度的炮筒射胶，不需要旋转，只需一个模芯，软胶与硬胶的分离方法 靠行位封胶。cavity的两个外形是不同的，分别成型1种产品。而core的两个外形完好一样。双色模具的特点：1．前模的两个形状是不同的，分别成型1种产品。而后模的两个形状完全一样。(注意：如有不一样，要做前模滑块来保证后模一致)2．模具的前模以中心旋转180º后，必须与后模吻合。设计时必须注意这一点。3．在设计时，请仔细查看双色注塑机的参数数据，如，至大容模厚度、至小容模厚度、顶棍孔距离等。4．三板模的水口建议能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。河北片材模头
