一般的模具企业，设计团队中肯定有老的、有经验的设计师，也有刚从学校出来的年轻工程师，我们不可能要求年轻的工程师刚来企业就能够独立设计出高水平的模具，就是有丰富经验的模具工程师，假如闭门造车搞出来的模具结构，也不可能是十全十美的，肯定会有一些考虑不周的细节。一个比较重要，有效的方法就是集体评审。现在有很多模拟手段，譬如模流分析、模具结构动态分析，试出的产品和设计的产品3D比对分析等，可以较大限度地减少因模具设计的不合理产生的成本增加。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。河南建材模具
塑胶模具设计中：与定位珠相对应的小凹坑寸法一般为底径φ3 夹角90°-120°的圆锥孔。固定侧的拔模角应该大于可动侧，以便离型留在可动侧；而且可以防止部品变形，尤其是壁薄，件长容易变形的零件，固定侧对它的拉力不均容易使部品翘曲，或留在固定侧。对于侧面抽芯力大而部品精度要求又严的零件，建议采用二次抽芯结构。斜梢的斜度+2°=压紧块的斜度（一般为18°或20°或22°）。模具组立时，应该养成如下习惯：a.用空气抢清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。b.装配前用油石打光模仁、模腔、入子、分模面的表面，以便装配时顺tang。c.注意清角，以防干涉、碰伤。d.装配前应该考虑后面的工作如何进行。冷挤片板材模头求购模具试模次数多的原因：是模具设计时没有经过充分的集体评审，模具结构存在不合理之处。
结构零件它是指构成模具结构的各种零件，包括：导向、脱模、抽芯以及分型的各种零件。如前后夹板、前后扣模板、承压板、承压柱、导向柱、脱模板、脱模杆及回程杆等。1.导向部件，为了确保动模和定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。2.推出机构，在开模过程中，需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夹持推杆。在推杆中一般还固定有复位杆，复位杆在动、定模合模时使推板复位。3.侧抽芯机构，有些带有侧凹或侧孔地塑料制品，在被推出以前必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构。
注塑模的抽芯、滑块机构及避免：1、当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线、缩水等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命。2、设计注塑产品时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。在注塑产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔(轴)，满足各种特殊需求。同时会增加产品成本。嵌件一般为铜，也可以是其它金属或塑料件。双分体式塑料注塑模具双分体外表注塑模具具有两个分型面。
如果是一套模具的双色模具的话 ,那就是一个直炮筒,一个90度的炮筒射胶，不需要旋转，只需一个模芯，软胶与硬胶的分离方法 靠行位封胶。cavity的两个外形是不同的，分别成型1种产品。而core的两个外形完好一样。双色模具的特点：1．前模的两个形状是不同的，分别成型1种产品。而后模的两个形状完全一样。(注意：如有不一样，要做前模滑块来保证后模一致)2．模具的前模以中心旋转180º后，必须与后模吻合。设计时必须注意这一点。3．在设计时，请仔细查看双色注塑机的参数数据，如，至大容模厚度、至小容模厚度、顶棍孔距离等。4．三板模的水口建议能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。塑料模具加工制作周期是经过严密的科学计算的，不可能只是拍脑袋向客户随便报个数字的。冷挤片板材模头求购
购置成本问题加工生产各类大型模具，直接相关的至大费用就是机床的购置成本。河南建材模具
一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。双色模具目前市场上日益盛行，这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但对设计及注塑成型的要求高。1.母模的两个形状是不同的，分别成型1种产品，而公模的两个形状完全一样。2.模具的前、后模以中心旋转180o后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作，此点对模架定位加工要求较高。3.前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。 塑料板材模具：特殊衣架式流道设计，能量大限度上减小热敏型材料在挤出过程中的烧蚀。上模唇可调、下模唇可更换及垂直90度或45度节流棒节装置，能满足不同厚度制品的需求。河南建材模具
