二级模具质量：1、模具:必须能有五十万或以上的开模次数。此乃二级和高级质量的模具，必须用好的物料及配件，并于模具的公差亦有一定的标准（尺寸精度）。此模亦要求有顶好的质量。2、二级模具的要求如下：（1）建议做详细的模具设计（2）模胚硬度至少要有HB280（3）模仁必需至少见硬HRC48,所有行位及配件等亦必要求热处理（4）温度控制监察器须按可行性,而装在模、哥或行位（5）分模线必要加定位锁（6）以下之要求会于个别要求及在报价时而定立。将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品。广州复合材料成型模具
塑胶模具设计时应注意的事项有：物料渗入力强，导致飞边厚不易去除，选择分型面时应注意飞边方向。上下模及并镶件宜取整体结构，组合结构装配间隙不宜取大，上下模可拆成型零件宜取3～4级滑动配合。收缩率为0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料体积一般取塑件体积的2～3倍。成型压力大，物料渗挤力大。模具型芯嵌件应有足够强度、防止变形、位移与损坏。尤其对细长型芯与型腔间空隙较小时更应注意。模具应抛光、淬硬。顶出力大，顶杆应有足够强度，顶出应均匀，顶杆不宜兼作型芯。快速成型料在成型温度下即可脱模，慢速成型，塑胶模具应设有加热及强迫冷却措施。广州复合材料成型模具当模具在生产工程中出现故障或受到损伤时，应按具体情况确定修理方案。
模具的重点是结构，如果较大可能地简化结构,但又要保证模具质量，当我们接到一个产品,***个问题是找出较大分型面,大概地确定前 后模,然后在此分型面的基础上再分析前模结构,后模结构:镶件,行位,斜顶,其它辅助机构.结构的思路清晰后,下一步是考虑加工,从而确定结构的合理性: 镶还是不镶;应该CNC还是线割;应该CNC还是雕刻等等.结构影响加工,加工牵连成本及交期时间。如何较大可能地简化模具结构呢？一方面与客户检讨产品当时,要着重指出产品给开模带来的出模问题,是否把产品改善:另一方面,模具设计前是否在公司内召开会议,征求多种可行结构建议.从加工与客户要求的角度确定客户方案。
脱模机构在定模上的注塑模在大多数注塑模中，其脱模装置均是安装在动模一侧，这样有利于注塑机开合模系统中顶出装置的工作。在实际生产中，由于某些塑件受形状的限制，将塑件留在定模一侧对成型更好一些，这了使塑件从模具中脱出，就必须在定模一侧设置脱模机构。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。冲压塑料模具进行安装时，一定要根据具体的规定进行安装。
冲压塑料模具必须严格对高精度塑料模具的种类以及标识进行确定，以确保准确性。熟练掌握安装各步骤的技巧，对需要调试的零件冲压工艺规程以及各工序的要求要十分熟悉。检查需要安装的塑料模具尺寸参数是不是能够满足工艺规定的设备规格参数。机床的选用要符合工艺规则，并随时检查各个部位工作的正常性。对于特殊部位的检查，例如机床的平行度，则需要通知机修人员。模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下;确需垫在上模板上的，在模具维修工指导下摆放。高精度塑料模具安装好后，将行程开关扭至“调整”位置，逐步调整行程深度。双色模具可将两种不同特性的树脂及颜色，成为单一的双色产品，可减少成型品的组立和后处理工程。杭州透明塑胶模具报价
结构零件它是指构成模具结构的各种零件，包括：导向、脱模、抽芯以及分型的各种零件。广州复合材料成型模具
双色模具两个**的顶出系统，顶棍也是两个。后模两个产品相同，顶针都相同，是旋转关系，切不可做成平移关系。 顶针板只能用弹簧复位，不可用螺丝强制复位，因为后模要旋转。须在模具中心的四边，且前后模对称，否则当后模旋转180后与前模对不上。如果进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同，顶棍孔要做成腰型的，因为注塑机顶棍间距不可调。注意国产双色注塑机大部分注塑炮嘴不可调。注意客户提供的注塑机平行炮嘴的方向，是x轴或是y轴，以此来定产品排位的布局。运水进出水的方向必须在天地侧，且每一个循环水的进出都必须在同一面上，不可进水在天，出水在地侧，因为后模要旋转180度，要注意模胚大小不可超过注塑机出水槽的高度，否则无法接运水。***次注塑的产品要放在非操作侧，因为***次注塑后产品要旋转180度进行第二次注塑，正好转到操作侧，方便取产品。出口模的码模位要在操作侧和非操作侧，不可在天地侧，因为他们的产品要全自动。分型面的注意事项：后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的；前模分型面要取单个产品的即可，不可取合并后的产品分型面。广州复合材料成型模具
