技术资料的准备生产一套挤出模具，要做很多技术准备工作，如投具图样、工艺技术文件、材料及工时定额、模具成本等。在技术资料的准备中，模具图样是很重要、很关键的准备工作。在第4章中已述及挤出模具的设计时需要考虑的问题很多，因此，模具的设计及图样的绘制要经过艰巨的劳动。由于图样是工程的语言，是来不得一点马虎的，这是一个需要异常认真仔细的工作，也是十分重要的准备工作。 挤出模具所需的原材料种类较多，规格、型号不一。要根据模具的实际需要准备好各种毛坯，其中较关键的是凸模、凹模毛坯的选择，这也是挤出模中较关键的零件。其他零件，诸如顶杆、推板、垫板等均应按图样所的形状、尺寸、材料来准备。毛坯的主要形式有铸件、锻件及型材等。此外，对这套挤出模中所需要的标准外购件、外协件等，如螺钉、螺母、模板、投座、导柱、导套等，均应全邰准备好。挤出成型模的工艺特点由于挤出成型模的高级加工设备科技含量价格贵，目前使用并不普遍。普通波浪板模具品牌
塑料挤出模具系生产具有连续形状的塑料型材制品的模具 ，也叫挤塑模具、挤出成型机头或模头。 利用螺杆泵送液体的思想可以追溯到古希腊的伟大科学家阿基米德，他将其应用与城市的防御体系中。据记载，较早的工业挤出机是由于1975年发明的。他由一个手动的柱塞和机头组件所构成，用于连续生产铅管。历史上，***个阿基米德螺杆挤出机的**由从19世纪中叶开始，挤出加工曾用于古塔波胶、橡胶、硝酸纤维素和酪蛋白的加工。大约在1925年，人们挤出了各种聚氯乙烯，这成为现代挤塑加工技术开始的标志。橡胶拉挤模具挤出模具模头的安装：检测后确认合格的模头。
挤出模具同一类模具，模具由于成形塑料种类不同，开头和精度要求不同，装配方法也不尽相同。因此在组装前应仔细研究分析总装图、零件图，了解各零件的作用，特点及其技术要求，确定装配基准，通过装配，后全达到产品的各项质量指标，模具制作精度和使用过程的各项技术要求。 1． 装配基准，装配基准可大致分为：（1）以塑料模中的主要工作零件如型芯、型腔和镶快等作为装配的基准件，模具的其他零件都装配基准件进行配制和装配。(2)以导柱、导套或模具的模板侧基面为装配基准面进行修整和装配。2． 模具装配精度，模具装配精度包括：(1) 各零部件的相互之间精度，如距离尺寸精度、同轴度、平行度、垂直度。(2) 相对运动精度，如传动精度、直线运动和回转运动精度。(3) 配合精度和接触精度，如配合间隙，过盈量接触状况等。(4) 塑料成形件的壁厚大小，新制模具时，成形件壁厚应偏于尺寸的下限。
金属模具而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。应用范围大规模生产的非钣金钢件——冷镦、模锻、金属模等挤出模的调试操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机，要正确掌握螺杆的特性、加热和冷却的控制、仪表特性、牵引机的控制 模具的结构及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。
当挤出部件被安装好后，并以一定的半径弯曲，此时可能出现一种不利的现象，那就是挤出部件的扭折。扭折可能导致密封不良或者对水流有限制。一般来说，弯曲的半径越大，弯角旁边安装的挤出部件扭折的可能性越小。为了避免扭折的发生，可以采用两种可行的方法。一种是增加部件的壁厚，它将减小扭折。变大的壁厚，其内径弯曲比外径弯曲的影响更大。另外一种解决方法就是使部件起泡。发泡的部件使得材料可以在内部弯曲时压缩。现在已经知道的是，材料的硬度对扭折有一定的影响。随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。普通波浪板模具品牌
挤出模的调试：开机前应检查温度控制是否灵敏，仪表是否失灵，冷却水路是否畅通等。普通波浪板模具品牌
塑料挤出模具的原理： 挤出（extrude）这个词由拉丁文“ex”（离开）和“trudere"（推）组成，形象地描述了"施加压力驱使材料通过模具成型”的挤出过程。众捷挤出模具在加工中，通常是将粉状或粒状形态的聚合物加入到挤出机机筒中，在螺杆或柱塞的作用下，聚合物沿螺槽或机筒向前移动，并逐渐熔融而成为黏流体，然后通过设置在机筒端部的模具，形成与模具的口模形状相仿的连续体，然后经冷却定型，便可成型为所需要形状的制品，如各种塑料管棒材、片材、塑钢门窗、薄膜、装饰用踢脚线等。普通波浪板模具品牌
