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三氯化铁蚀刻液基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • elo
  • 型号
  • JY-311 V2.0
  • 是否定制
三氯化铁蚀刻液企业商机

本公司专业从事线路板厂微蚀液、三氯化铁蚀刻液、硝酸铜等回收循环再生系统,及周边设备材料加工制作。有一批专业从事PBC行业多年的骨干技术人员,深入PCB行业,熟悉PCB生产工艺流程,为客户提供满意周到的技术服务。 再生循环设备简介 行业制作工序中产生大量微蚀液、三氯化铁蚀刻液、硝酸铜等含有不同浓度的铜等金属,回收价值高,且外排废水中也会有少量的铜重金属存在,如不能合理的进行环保处理,一方面造成资源的严重浪费,另一方面重金属排放后渗入至土壤及水源之中,即会对我们赖以生存的自然环境及自身的健康产生严重的污染和危害。 三氯化铁蚀刻液中铜离子进入再生铜回收系统的调整槽,将废液调整到电解状态。上饶三氯化铁蚀刻液蚀刻液

印制电路板(PCB)行业是电子工业、信息产业和家电行业的基础,近20年来,作为重污染行业之一的PCB行业纷纷向中国转移,使得中国的PCB行业近几年一直保持高于10%的年增长速度。目前全国约有各种规模的PCB企业近3000家,年产量达到2亿平方米以上,每年消耗精铜在10万吨以上,产出的三氯化铁蚀刻液中总铜量在5万吨以上,对我国环境尤其是PCB厂周边地区的水资源环境构成了严重威胁和危害。蚀刻生产线是PCB生产中消耗试剂量较大的工序,也是产生废液(即危险废物——废三氯化铁蚀刻液,按国家环保总局的废物分类命名)和废水(即一次洗涤废水和二次洗涤废水)的工序。宁波三氯化铁蚀刻液 氯化钠阳极区为废三氯化铁蚀刻液再生区,阴极区为铜回收区。

碱性三氯化铁蚀刻液目前通行的做法是,在各印制板厂内储存起来,放在密封的池子或储罐内等待外单位拉走处理。外单位一般是经当地环保部门审批过有资质的回收公司,他们把废液拉回去后,使用化学方法(中和法、电解法、置换法)回收废液内的铜,或提炼成流酸铜产品。这些方法,工艺落后,铜回收不彻底,处理的经济效益不明显,有二次污染污染物排放。特别是碱性蚀刻,由于有大量的氨离子存在,一旦处理不当往外排放,势必对水体生态系统造成大的冲击。 氨洗水:其中含铜离子较低,采用传统的方法进行处理没有效益可言,因此没有单位愿意回收。通常的做法是排到线路板厂的废水处理站,加碱变成铜污泥,变成固体废物后交由专门环保公司处理,这样既增加了公司废水处理负荷,也增加了固体废物和污染物排放总量。国外方法:有人搞循环再生,废三氯化铁蚀刻液回用,文献资料偶有介绍,但搞得非常好的厂家不多。

2、电解法:Cu2 向阴极迁移并在电极表面析出。电解法处理含铜废三氯化铁蚀刻液水不仅在理论上较为成熟,而且平板电极电解槽、流态化电解槽等处理装置均在生产实际中广应用。 3、离子交换法:该法能有效的去除矿山废水中的铜离子,而且具有处理容量大、出水水质好等特点,且占地少、不需对废水进行分类处理,费用相对较低,但存在投资大、对树脂要求高、不便于控制管理等缺点。 工艺为:混合废水→阳离子交换柱→阴离子交换柱→回用及排放。(如果原水pH值过低,应先进行pH调整,废水的Cu2 浓度过高时,应进行除铜预处理,否则树脂再生会过于频繁)。 用于去除废水中Cu2 的离子交换树脂有:AmberliteIRC-718整合树脂、Dowex50x8强酸性阳离子树脂、螯合树脂DowexXFS-4195、螯合树脂DowexXFS-41196及国内的“争光”、“强酸1号”和PK208树脂等。 三氯化铁蚀刻液蚀刻时间可以根据蚀刻的深度确定。

一种碱性三氯化铁蚀刻液电解提铜系统,包括再生液槽、电解池和设置在电解池旁边的冷却池,其特征在于,所述再生液槽连接冷却池并且连接管道处设有一抽料泵和流量计,所述电解池与冷却池连接有进液管和出液管,所述进液管处设有第二抽料泵和排液管,所述第二抽料泵使电解液通过进液管和出液管在电解池与冷却池之间循环,并使**终的废弃电解液从排液管排出;所述电解池内设有若干个相同的电解槽,所述电解槽内设有石墨阳极板和经钝化处理的不锈钢阴极板,所述进液管靠近电解池的一端连接有若干喷液管,所述喷液管位于电解槽的阳极板与阴极板的底部的中间位置,喷液管的数量与电解槽的数量相同;所述冷却池内设置有一整捆由若干细小塑料管道组成的冷却盘管,所述冷却盘管通过冷媒输送管路与冷媒储存池构成循环回路,所述冷媒储存池中的冷媒为水,所述冷媒输送管路上和电解池内设置有温度测试仪。表面加工过程中,三氯化铁蚀刻液作为蚀刻剂得到了广泛应用。上饶三氯化铁蚀刻液蚀刻液

三氯化铁蚀刻液可电解出纯度达99.9以上的电解铜。上饶三氯化铁蚀刻液蚀刻液

2、含铜清洗废三氯化铁蚀刻液水处理设备:采用重金属液态离子吸附剂,通过萃取工艺技术有效分离废液中的铜离子,使铜得到回收,废液得到再生。萃取铜后不会破坏废液中萃余液成份。降铜后的废三氯化铁蚀刻液只需加入少许的蚀刻盐及氨水,就可达标循环使用。萃取溶液再生和制备流酸铜溶液同时完成。经电解法合成金属铜。此工艺技术具有国际先进水平,无废气、废渣、废水等产生,真正做到了资源循环利用,做到了清洁生产。 工艺流程:酸性三氯化铁蚀刻液再生循环利用及铜回收设备。 上饶三氯化铁蚀刻液蚀刻液

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