一种电路板刻蚀废液中铜的回收方法,包括如下步骤:A.将刻蚀液与有机相按比例泵入离心萃取器中进行连续萃取,得负载铜的有机相和水相；萃取剂为醛肟类铜萃取剂,有机相/水相(体积比)为1-5/1,萃取级数为3-8级；B.所述负载铜的有机相进行1-3级水洗；C.将所述水洗后负载铜的有机相进行流酸搅拌反萃,进行相分离后,得有机相和反萃水相；D.将所述反萃水相冷却结晶,经离心分离得流酸铜产品和流酸铜结晶母液。本发明的有益效果:从碱性蚀刻废液中萃取回收金属铜,实现被处理废液循环利用的方法,可大幅度减低能耗,简化流程,容易在实际生产厂家推广,产生很好的经济效益及环境效益。三氯化铁蚀刻液的阴极液是在电解槽阴极区和循环槽之间内部循环。淮南三氯化铁蚀刻液循环再生
从含铜料的回收铜的环保方法： 铜是一种常用的有色金属。铜用途广，电力工业，电子工业，日常生活均需要铜。从矿石中提取铜，成本高，流程长。从含铜的废液，废料（含镀层及混合料）提取铜，具污染少，效益高，同时又能净化其他原料，具有多赢的效果。 浸出—萃取—电积法回收铜已是成熟的工艺，但其投资高，萃取剂的损耗大，控制复杂，对于小型回收商来说，是可望不可及的工艺。 浸出—电解法回收三氯化铁蚀刻液中的铜，具有投资小，快速，药液循环，且自动化操作等优点。同时，此法回收金属符合环保及资源循环再生的世界发展潮流。从浸出液的酸碱性来分，铜的浸出液可分为酸性浸出液及氨性浸出液两种。 芜湖三氯化铁蚀刻液循环再生提取三氯化铁蚀刻液中的有价金属后，做废水处理，达标后排放。
在电子线路版（PCB）蚀刻过程中，三氯化铁蚀刻液中的铜含量渐渐增加。三氯化铁蚀刻液要达到佳的蚀刻效果，每公升三氯化铁蚀刻液需含120至180克铜及相应分量的蚀刻盐（NH4CI）及氨水（NH3）。要持续三氯化铁蚀刻液中上述各种成份的浓度佳水平，蚀刻用过后的（以下称[用后三氯化铁蚀刻液]）溶液需不断由添加的药剂所取缔。 本系统将大量原本需要排放的用后三氯化铁蚀刻液再生还原成为可再次使用的再生三氯化铁蚀刻液。只需极少量的补充剂及氨水，补偿因运作时被带走而失去的部份。从而取代蚀刻子液，既可达到蚀刻工艺的要求，又可节省生产成本。
从电路板三氯化铁蚀刻液回收流酸铜及制作再生三氯化铁蚀刻液进行了工艺探索 ,得出中和法可从三氯化铁蚀刻液中脱除约 90 %的铜 ,沉淀氢氧化铜的佳pH值为 5 6～ 6 0。采用水合肼还原法与硫化钠沉淀法可进一步脱除三氯化铁蚀刻液中的铜。研究结果表明 ,水合肼还原法回收海绵铜 ,在pH值为 6 0 ,反应温度 4 0℃ ,水合肼的投加浓度为 3%时 ,铜的回收率达到了 98%以上。而硫化钠沉淀法可取得 99%以上脱除废液中的铜效果 ,且具有适应范围广 ,操作成本低的优势。进一步除铜后的废液可回用于制新三氯化铁蚀刻液碱性[三氯化铁蚀刻液回收再生系统]设备是一套高新环保型、全封闭式系统，无废水、废气及废物排放。
今年国家税务总局和财政部又把完善再生资源回收利用税收政策及调整资金支出结构，作为一项重点工作，以加大对循环经济的支持力度。在废杂金属的进口方面，国家有关部门提出，要充分利用国内外资源，促进再生金属产业的发展。从2000年开始，国内主要的国有大型铜企业就享受了进口铜废料增值税即征即退的优惠政策。 再次，我国三氯化铁蚀刻液废铜回收利用产业有着非常好的发展前景，到2010年，我国再生铜产量占铜总产量的比重已达到40％。 但是也存在一些问题，低品位的废杂铜充斥市场，环境污染严重，生产工艺及设备落后，回收率低，浪费严重。 与不锈钢蚀刻过程中，将持续产生黑褐色的三氯化铁蚀刻废液。淮南三氯化铁蚀刻液自动加药
三氯化铁蚀刻液系统设备包括“自动控制系统”、“储存循环系统”、“电解回收铜系统”三部分构成。淮南三氯化铁蚀刻液循环再生
1.不改变原有的工艺流程、管理程序;印制线路板厂只需将三氯化铁蚀刻液排入酸性三氯化铁蚀刻液处理系统,再生后的三氯化铁蚀刻液可回用于生产,降低了成本。 2.废液经处理后可产铜,具有一定的收益。 三、环境效益该设备实现了三氯化铁蚀刻液的在线处理,减少了二次污染,达到了清洁生产的要求。该技术2011年9月通过技术鉴定,并被中国环境保护产业协会评为2013年国家重点环境保护实用技术。酸性三氯化铁蚀刻液循环再生系统,适用于线路板酸性三氯化铁蚀刻液的再生。 主要技术内容一、基本原理采用阴、阳离子膜电解-电沉积氧化法对低氧化还原电位(ORP)的酸性三氯化铁蚀刻液进行氧化处理,降低三氯化铁蚀刻液的铜离子含量并回收铜,基本原理为:1)阴离子膜电解法取代氧化剂。低ORP的酸性三氯化铁蚀刻液经阴离子膜电解槽的阳极,三氯化铁蚀刻液中一价铜离子在阳极失去电子生成二价铜离子,降低了三氯化铁蚀刻液中一价铜 淮南三氯化铁蚀刻液循环再生
