电解铜技术，通过使用不溶性阳极板等特殊设备将废三氯化铁蚀刻液中的铜离子转化成高纯电解铜的技术。三氯化铁蚀刻液再生循环设备实际上是一个完整的系统，该系统植入蚀刻工序后，不但可使其成为清洁生产工艺，同时可使该工序处于蚀刻的佳状态，即在添加新液时使溶液混合时间**短、铜离子浓度梯度**少、蚀刻速度**快，侧蚀**小；在物料使用总量上大减少，再生循环过程*消耗少量蚀刻盐、组份调节添加剂和调节PH的酸碱，物耗总量减少96%以上；整个再生循环过程上变有危害的大量液体废物为工业应用广的宝贝——金属铜，它可以为冶金、材料加工及化工业行业直接使用，大幅提高PCB企业的经济收益；使PCB蚀刻工序的总成本（包括添加剂消耗、电力、设备维护等）比原来的（三氯化铁蚀刻液消耗、电力、水和废水处理费等）降低75%以上，使蚀刻工序这个倍受关注的产生危险废三氯化铁蚀刻液的工序变成为一个清洁生产工序。印制电路板(PCB)是电子产品的重要组成部分,其现行生产过程会产出大量的三氯化铁蚀刻液。金华三氯化铁蚀刻液回收厂家
1.不改变原有的工艺流程、管理程序;印制线路板厂只需将三氯化铁蚀刻液排入酸性三氯化铁蚀刻液处理系统,再生后的三氯化铁蚀刻液可回用于生产,降低了成本。 2.废液经处理后可产铜,具有一定的收益。 三、环境效益该设备实现了三氯化铁蚀刻液的在线处理,减少了二次污染,达到了清洁生产的要求。该技术2011年9月通过技术鉴定,并被中国环境保护产业协会评为2013年国家重点环境保护实用技术。酸性三氯化铁蚀刻液循环再生系统,适用于线路板酸性三氯化铁蚀刻液的再生。 主要技术内容一、基本原理采用阴、阳离子膜电解-电沉积氧化法对低氧化还原电位(ORP)的酸性三氯化铁蚀刻液进行氧化处理,降低三氯化铁蚀刻液的铜离子含量并回收铜,基本原理为:1)阴离子膜电解法取代氧化剂。低ORP的酸性三氯化铁蚀刻液经阴离子膜电解槽的阳极,三氯化铁蚀刻液中一价铜离子在阳极失去电子生成二价铜离子,降低了三氯化铁蚀刻液中一价铜 泉州三氯化铁蚀刻液蚀刻液酸性三氯化铁蚀刻液蚀刻再生采用“离子膜电解铜”工艺。
本公司专业从事线路板厂微蚀液、三氯化铁蚀刻液、硝酸铜等回收循环再生系统，及周边设备材料加工制作。有一批专业从事PBC行业多年的骨干技术人员，深入PCB行业，熟悉PCB生产工艺流程，为客户提供满意周到的技术服务。 再生循环设备简介 行业制作工序中产生大量微蚀液、三氯化铁蚀刻液、硝酸铜等含有不同浓度的铜等金属，回收价值高，且外排废水中也会有少量的铜重金属存在，如不能合理的进行环保处理，一方面造成资源的严重浪费，另一方面重金属排放后渗入至土壤及水源之中，即会对我们赖以生存的自然环境及自身的健康产生严重的污染和危害。
今年国家税务总局和财政部又把完善再生资源回收利用税收政策及调整资金支出结构，作为一项重点工作，以加大对循环经济的支持力度。在废杂金属的进口方面，国家有关部门提出，要充分利用国内外资源，促进再生金属产业的发展。从2000年开始，国内主要的国有大型铜企业就享受了进口铜废料增值税即征即退的优惠政策。 再次，我国三氯化铁蚀刻液废铜回收利用产业有着非常好的发展前景，到2010年，我国再生铜产量占铜总产量的比重已达到40％。 但是也存在一些问题，低品位的废杂铜充斥市场，环境污染严重，生产工艺及设备落后，回收率低，浪费严重。 三氯化铁蚀刻液通过电解再生，节约了氧化剂，降低了生产成本。
我国印制线路板行业（PCB）废三氯化铁蚀刻液的处理方式， 目前主要是以末端治理为主，处理方法主要有氢氧化铜沉淀法、与酸性三氯化铁蚀刻液混合生产流酸铜法、流酸铜电解法等。以上技术普遍存在以下问题; （1）普遍采取分散运输、集中处理的方式，在运输过程中存在跑、冒、滴、漏的现象。据统计，运输损失达3%～5%，对环境造成了污染； （2）均需要向废液里加入化学品，从而破坏了废液;成分，无法循环使用； （3）*将铜元素回收利用，而对氨氮、氯离子、硫脲等成分只采用中和处理后排放，既造成资源浪费，又产生严重的二次污染。 三氯化铁蚀刻液蚀刻速度快。蚀刻速度达4~5um/min。盐城三氯化铁蚀刻液废水还原
三氯化铁蚀刻液的阴极区通过电解而变成金属铜粉。金华三氯化铁蚀刻液回收厂家
电路板酸碱三氯化铁蚀刻液回收处理工艺,其通过将将酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液中和反应生成碱式氯化铜后,将碱式氯化铜与碱性溶液反应形成氧化铜,再将氧化铜与浓流酸反应生成流酸铜,并收集各反应中的滤液和洗水。本发明的电路板酸碱蚀刻废液回收处理工艺通过多个步骤,逐一将铜离子沉淀形成不同的含铜产物,操作简单,成本低廉,可以大批量地处理蚀刻废液,同时充分利用处理后的滤液重新调配三氯化铁蚀刻液,提高经济效益的同时,减少排放,有利于环境保护。金华三氯化铁蚀刻液回收厂家
