新型公开了一种废水回收利用系统,特别的是一种电路板三氯化铁蚀刻液回收生产碱式氯化铜的制备系统,包括酸性蚀刻废液预热器,碱性蚀刻废液预热器和酸碱蚀刻废液中和反应釜;酸性蚀刻废液预热器和碱性蚀刻废液预热器的进液口处分别连接有纳滤单元,所述的酸性蚀刻废液预热器,碱性蚀刻废液预热器和酸碱蚀刻废液中和反应釜之间分别设有第二纳滤单元,第二纳滤单元的进液口分别与酸性蚀刻废液预热器,碱性蚀刻废液预热器的出液口相连,第二纳滤单元的出液口与酸碱蚀刻废液中和反应釜的进液端相连,通过第二纳滤单元将待处理的酸碱蚀刻废液中的水分子截留,实现浓缩的效果,减少酸碱蚀刻废液总的待处理量,提高处理效率,节省处理成本.三氯化铁蚀刻液的阴极区通过电解而变成金属铜粉。南通三氯化铁蚀刻液自动再生
电路板酸碱三氯化铁蚀刻液回收处理工艺,其通过将将酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液中和反应生成碱式氯化铜后,将碱式氯化铜与碱性溶液反应形成氧化铜,再将氧化铜与浓流酸反应生成流酸铜,并收集各反应中的滤液和洗水。本发明的电路板酸碱蚀刻废液回收处理工艺通过多个步骤,逐一将铜离子沉淀形成不同的含铜产物,操作简单,成本低廉,可以大批量地处理蚀刻废液,同时充分利用处理后的滤液重新调配三氯化铁蚀刻液,提高经济效益的同时,减少排放,有利于环境保护。赣州三氯化铁蚀刻液怎么回收三氯化铁蚀刻液的铜质单面板，双面板、首饰蚀刻，蚀刻任意精美的形态，有效提高蚀刻速度，节约人工水电。
上海毅蓝科技有限公司，有一套完整的“酸性三氯化铁蚀刻液回收再生系统”，不仅回收铜和盐酸，不破坏三氯化铁蚀刻液中的化学成分，该系统还可根据蚀刻工作量，调节三氯化铁蚀刻液的组分或浓度范围，保持蚀刻处于佳的工作状态和效率，提高生产能力，减少废品率，并可为企业创造可观的经济效益。系统无废水、废气、废物排放，无噪音。它是专门为印刷线路板（PCB）行业处理失效的废酸性三氯化铁蚀刻液而设计制造的一套高技术、环保型系统。 （1）功能特点 1、 回收废液中的铜，制备高纯度的电解铜； 2、 将废三氯化铁蚀刻液回收再生、循环使用，提高资源利用率，节能减排、清洁生产； 3、 系统满足清洁生产，无废气、废水、废物排放，无噪音，环保； 4、 根据蚀刻工作量，调节三氯化铁蚀刻液组分，保持蚀刻处于佳工作状态，提高生产能力，减少废品率。
PCB板应用非常普遍，是电器、电子产品的重要组件，其中蚀刻工序是PCB生产流程中比重大的一部分，当三氯化铁蚀刻液由于溶解的物质太多而使蚀刻指标（包括速度、侧蚀系数、表面洁净性等）低于工艺要求时，即成为蚀刻废液，该废液中含有铜离子“100-170 g/L”、氨、盐酸及氯化铵等物质。 现阶段常用的碱性废三氯化铁蚀刻液再生回收处理方法主要有萃取-电解法和直接电解法，均是采用电解的方式来回收铜。传统电解机存在的缺点是电解时受时间和和电解液温度的影响较大，当电解一段时间后，电解液温度升高，原电解时间就需要缩短，这样，在电解过程中，随着电解液温度升高，而不断地调整电解时间，这样不利于控制产品质量和生产效率。 碱性三氯化铁蚀刻液回收铜设备：采用电解技术。
本公司专业从事线路板厂微蚀液、三氯化铁蚀刻液、硝酸铜等回收循环再生系统，及周边设备材料加工制作。有一批专业从事PBC行业多年的骨干技术人员，深入PCB行业，熟悉PCB生产工艺流程，为客户提供满意周到的技术服务。 再生循环设备简介 行业制作工序中产生大量微蚀液、三氯化铁蚀刻液、硝酸铜等含有不同浓度的铜等金属，回收价值高，且外排废水中也会有少量的铜重金属存在，如不能合理的进行环保处理，一方面造成资源的严重浪费，另一方面重金属排放后渗入至土壤及水源之中，即会对我们赖以生存的自然环境及自身的健康产生严重的污染和危害。 碱性[三氯化铁蚀刻液回收再生系统]设备是一套高新环保型、全封闭式系统，无废水、废气及废物排放。苏州三氯化铁蚀刻液怎么处理
三氯化铁蚀刻液通过电解再生，节约了氧化剂，降低了生产成本。南通三氯化铁蚀刻液自动再生
由上海毅蓝科技有限公司开发的酸性三氯化铁蚀刻液循环再生系统,适用于线路板酸性三氯化铁蚀刻液的再生。主要技术内容到一、基本原理采用阴、阳离子膜电解-电沉积氧化法对低氧化还原电位协(ORP)的酸性三氯化铁蚀刻液进行氧化处理,降低三氯化铁蚀刻液的铜离子含量并回收铜,基本原理为: 1)阴离子膜电解法取代氧化剂。低ORP的酸性三氯化铁蚀刻液经阴离子膜电解槽的阳极,三氯化铁蚀刻液中一价铜离子在阳极失去电子生成二价铜离子,降低了三氯化铁蚀刻液中一价铜 离子的含量,提高三氯化铁蚀刻液的氧化能力,取代蚀刻工序所使用的氧化剂,使氯元素得以回用至三氯化铁蚀刻液中。 2)阳离子膜电沉积法循环利用三氯化铁蚀刻液。高铜含量的三氯化铁蚀刻液经阳离子膜电沉积槽回收铜后,三氯化铁蚀刻液中铜含量降低,返回三氯化铁蚀刻液储槽循环利用。 南通三氯化铁蚀刻液自动再生
