中国印制电路板行业发展迅速,每年产生大量三氯化铁蚀刻液,对环境造成了重大的危害,蚀刻废液如果没有经过妥善的处理就排入管道,会造成收纳水体的污染。另一方面,蚀刻废液也是一种资源,其含铜丰富,不合理处理和处置会导致资源的严重浪费。目前处理蚀刻废液的传统方法有很多,但是仍然存在不足,例如产生二次污染、处理不达标、能耗大、效率低、成本高等问题。因此本文旨在采用乳化液膜技术处理回收碱性蚀刻废液,一方面,可以得到再生的三氯化铁蚀刻液,另一方面,可以回收铜产品,具有较大的现实意义。 本文首先对乳化液膜的稳定性进行研究,利用破损率和表观溶胀性作为衡量标准,比较两种不同类型的表面活性剂 温度太高会引起HCl过多地挥发，造成三氯化铁蚀刻液组分比例失调。无锡三氯化铁蚀刻液电解再生
从电路板三氯化铁蚀刻液回收流酸铜及制作再生三氯化铁蚀刻液进行了工艺探索 ,得出中和法可从三氯化铁蚀刻液中脱除约 90 %的铜 ,沉淀氢氧化铜的佳pH值为 5 6～ 6 0。采用水合肼还原法与硫化钠沉淀法可进一步脱除三氯化铁蚀刻液中的铜。研究结果表明 ,水合肼还原法回收海绵铜 ,在pH值为 6 0 ,反应温度 4 0℃ ,水合肼的投加浓度为 3%时 ,铜的回收率达到了 98%以上。而硫化钠沉淀法可取得 99%以上脱除废液中的铜效果 ,且具有适应范围广 ,操作成本低的优势。进一步除铜后的废液可回用于制新三氯化铁蚀刻液无锡三氯化铁蚀刻液电解再生碱性三氯化铁蚀刻液再生铜回收设备。
1.不改变原有的工艺流程、管理程序;印制线路板厂只需将三氯化铁蚀刻液排入酸性三氯化铁蚀刻液处理系统,再生后的三氯化铁蚀刻液可回用于生产,降低了成本。 2.废液经处理后可产铜,具有一定的收益。 三、环境效益该设备实现了三氯化铁蚀刻液的在线处理,减少了二次污染,达到了清洁生产的要求。该技术2011年9月通过技术鉴定,并被中国环境保护产业协会评为2013年国家重点环境保护实用技术。酸性三氯化铁蚀刻液循环再生系统,适用于线路板酸性三氯化铁蚀刻液的再生。 主要技术内容一、基本原理采用阴、阳离子膜电解-电沉积氧化法对低氧化还原电位(ORP)的酸性三氯化铁蚀刻液进行氧化处理,降低三氯化铁蚀刻液的铜离子含量并回收铜,基本原理为:1)阴离子膜电解法取代氧化剂。低ORP的酸性三氯化铁蚀刻液经阴离子膜电解槽的阳极,三氯化铁蚀刻液中一价铜离子在阳极失去电子生成二价铜离子,降低了三氯化铁蚀刻液中一价铜
新型公开了一种废水回收利用系统,特别的是一种电路板三氯化铁蚀刻液回收生产碱式氯化铜的制备系统,包括酸性蚀刻废液预热器,碱性蚀刻废液预热器和酸碱蚀刻废液中和反应釜;酸性蚀刻废液预热器和碱性蚀刻废液预热器的进液口处分别连接有纳滤单元,所述的酸性蚀刻废液预热器,碱性蚀刻废液预热器和酸碱蚀刻废液中和反应釜之间分别设有第二纳滤单元,第二纳滤单元的进液口分别与酸性蚀刻废液预热器,碱性蚀刻废液预热器的出液口相连,第二纳滤单元的出液口与酸碱蚀刻废液中和反应釜的进液端相连,通过第二纳滤单元将待处理的酸碱蚀刻废液中的水分子截留,实现浓缩的效果,减少酸碱蚀刻废液总的待处理量,提高处理效率,节省处理成本.酸性三氯化铁蚀刻液蚀刻再生采用“离子膜电解铜”工艺。
在电子线路版（PCB）蚀刻过程中，三氯化铁蚀刻液中的铜含量渐渐增加。三氯化铁蚀刻液要达到佳的蚀刻效果，每公升三氯化铁蚀刻液需含120至180克铜及相应分量的蚀刻盐（NH4CI）及氨水（NH3）。要持续三氯化铁蚀刻液中上述各种成份的浓度佳水平，蚀刻用过后的（以下称[用后三氯化铁蚀刻液]）溶液需不断由添加的药剂所取缔。 本系统将大量原本需要排放的用后三氯化铁蚀刻液再生还原成为可再次使用的再生三氯化铁蚀刻液。只需极少量的补充剂及氨水，补偿因运作时被带走而失去的部份。从而取代蚀刻子液，既可达到蚀刻工艺的要求，又可节省生产成本。 三氯化铁蚀刻液的处理方法？无锡三氯化铁蚀刻液电解再生
PTH拉、内层前处理线等--微三氯化铁蚀刻液提铜再生/回用设备。无锡三氯化铁蚀刻液电解再生
一种碱性三氯化铁蚀刻液电解提铜系统，包括再生液槽、电解池和设置在电解池旁边的冷却池，其特征在于，所述再生液槽连接冷却池并且连接管道处设有一抽料泵和流量计，所述电解池与冷却池连接有进液管和出液管，所述进液管处设有第二抽料泵和排液管，所述第二抽料泵使电解液通过进液管和出液管在电解池与冷却池之间循环，并使**终的废弃电解液从排液管排出；所述电解池内设有若干个相同的电解槽，所述电解槽内设有石墨阳极板和经钝化处理的不锈钢阴极板，所述进液管靠近电解池的一端连接有若干喷液管，所述喷液管位于电解槽的阳极板与阴极板的底部的中间位置，喷液管的数量与电解槽的数量相同；所述冷却池内设置有一整捆由若干细小塑料管道组成的冷却盘管，所述冷却盘管通过冷媒输送管路与冷媒储存池构成循环回路，所述冷媒储存池中的冷媒为水，所述冷媒输送管路上和电解池内设置有温度测试仪。无锡三氯化铁蚀刻液电解再生
