本项目提供的三氯化铁蚀刻液循环再生设备，技术标准已经技术监督部门备案，并己通过政策环保部门的相关检测，可实现PCB行业在蚀刻工序的废三氯化铁蚀刻液零排放，达到清洁生产的要求，彻底解决如今国内PCB行业中产出的大量危险液体——废三氯化铁蚀刻液的污染源及其扩散问题。将有危害的大量危险废物转变为循环再生资源——金属铜，在收益上对PCB企业更加有利，采用三氯化铁蚀刻液循环再生设备后PCB企业的生产成本大幅下降，有利于我国PCB行业的可持续发展和提高该行业的国际竞争力。该项目可作为一个国家所提倡的循环经济成功范例在PCB行业大力推广。其社会效益和经济效益及环保效益是非常巨大的。三氯化铁蚀刻液提铜实现金属铜提取和微蚀液的再生。滁州三氯化铁蚀刻液自动添加
在电子线路版（PCB）蚀刻过程中，三氯化铁蚀刻液中的铜含量渐渐增加。三氯化铁蚀刻液要达到佳的蚀刻效果，每公升三氯化铁蚀刻液需含120至180克铜及相应分量的蚀刻盐（NH4CI）及氨水（NH3）。要持续三氯化铁蚀刻液中上述各种成份的浓度佳水平，蚀刻用过后的（以下称[用后三氯化铁蚀刻液]）溶液需不断由添加的药剂所取缔。 本系统将大量原本需要排放的用后三氯化铁蚀刻液再生还原成为可再次使用的再生三氯化铁蚀刻液。只需极少量的补充剂及氨水，补偿因运作时被带走而失去的部份。从而取代蚀刻子液，既可达到蚀刻工艺的要求，又可节省生产成本。 赣州三氯化铁蚀刻液回收厂家三氯化铁蚀刻液要能进行顺利的蚀刻，就要保证足够的浓度、酸度、温度等几个因素。
PCB板应用非常普遍，是电器、电子产品的重要组件，其中蚀刻工序是PCB生产流程中比重大的一部分，当三氯化铁蚀刻液由于溶解的物质太多而使蚀刻指标（包括速度、侧蚀系数、表面洁净性等）低于工艺要求时，即成为蚀刻废液，该废液中含有铜离子“100-170 g/L”、氨、盐酸及氯化铵等物质。 现阶段常用的碱性废三氯化铁蚀刻液再生回收处理方法主要有萃取-电解法和直接电解法，均是采用电解的方式来回收铜。传统电解机存在的缺点是电解时受时间和和电解液温度的影响较大，当电解一段时间后，电解液温度升高，原电解时间就需要缩短，这样，在电解过程中，随着电解液温度升高，而不断地调整电解时间，这样不利于控制产品质量和生产效率。
电解铜技术，通过使用不溶性阳极板等特殊设备将废三氯化铁蚀刻液中的铜离子转化成高纯电解铜的技术。三氯化铁蚀刻液再生循环设备实际上是一个完整的系统，该系统植入蚀刻工序后，不但可使其成为清洁生产工艺，同时可使该工序处于蚀刻的佳状态，即在添加新液时使溶液混合时间**短、铜离子浓度梯度**少、蚀刻速度**快，侧蚀**小；在物料使用总量上大减少，再生循环过程*消耗少量蚀刻盐、组份调节添加剂和调节PH的酸碱，物耗总量减少96%以上；整个再生循环过程上变有危害的大量液体废物为工业应用广的宝贝——金属铜，它可以为冶金、材料加工及化工业行业直接使用，大幅提高PCB企业的经济收益；使PCB蚀刻工序的总成本（包括添加剂消耗、电力、设备维护等）比原来的（三氯化铁蚀刻液消耗、电力、水和废水处理费等）降低75%以上，使蚀刻工序这个倍受关注的产生危险废三氯化铁蚀刻液的工序变成为一个清洁生产工序。碱性三氯化铁蚀刻液再生铜回收设备。
2、含铜清洗废三氯化铁蚀刻液水处理设备：采用重金属液态离子吸附剂，通过萃取工艺技术有效分离废液中的铜离子，使铜得到回收，废液得到再生。萃取铜后不会破坏废液中萃余液成份。降铜后的废三氯化铁蚀刻液只需加入少许的蚀刻盐及氨水，就可达标循环使用。萃取溶液再生和制备流酸铜溶液同时完成。经电解法合成金属铜。此工艺技术具有国际先进水平，无废气、废渣、废水等产生，真正做到了资源循环利用，做到了清洁生产。 工艺流程：酸性三氯化铁蚀刻液再生循环利用及铜回收设备。 三氯化铁蚀刻液再生多应用于线路板生产企业中。绍兴三氯化铁蚀刻液蚀刻液电解
酸性三氯化铁蚀刻液循环再生系统包括酸性液氧化还原电位电解设备和酸性三氯化铁蚀刻液提铜再生设备。滁州三氯化铁蚀刻液自动添加
中国印制电路板行业发展迅速,每年产生大量三氯化铁蚀刻液,对环境造成了重大的危害,蚀刻废液如果没有经过妥善的处理就排入管道,会造成收纳水体的污染。另一方面,蚀刻废液也是一种资源,其含铜丰富,不合理处理和处置会导致资源的严重浪费。目前处理蚀刻废液的传统方法有很多,但是仍然存在不足,例如产生二次污染、处理不达标、能耗大、效率低、成本高等问题。因此本文旨在采用乳化液膜技术处理回收碱性蚀刻废液,一方面,可以得到再生的三氯化铁蚀刻液,另一方面,可以回收铜产品,具有较大的现实意义。 本文首先对乳化液膜的稳定性进行研究,利用破损率和表观溶胀性作为衡量标准,比较两种不同类型的表面活性剂 滁州三氯化铁蚀刻液自动添加
