一种高浓度氨氮废水氨氮回收的方法,特别是一种印制线路板废液氨氮回收处理的方法；对利用线路板三氯化铁蚀刻液生产碱式氯化铜、α结晶型碱式氯化铜、五水流酸铜等过程中产生的含高浓度氯化铵的结晶母液,先经机械压缩蒸发、带热压缩的多效蒸发工艺中任何一种或两种组合进行蒸发浓缩、结晶以回收大部分的氯化铵,再调pH进行蒸氨以回收氨水或流酸铵；对退锡水氨水中和回收锡泥产生的氨氮废水,直接采用调节pH后蒸氨的方式处理；剩余的污水进入污水处理系统进一步处理；本发明对线路板废水氨氮去除率和氨回收率均在99.8％以上,处理效果好,效率高,蒸汽用量小,运行成本低,推广应用前景好。采用浸泡的方法即可，浸泡过程中要搅动三氯化铁蚀刻液或移动工件。温州三氯化铁蚀刻液蚀刻液电解
PCB板应用非常普遍，是电器、电子产品的重要组件，其中蚀刻工序是PCB生产流程中比重大的一部分，当三氯化铁蚀刻液由于溶解的物质太多而使蚀刻指标（包括速度、侧蚀系数、表面洁净性等）低于工艺要求时，即成为蚀刻废液，该废液中含有铜离子“100-170 g/L”、氨、盐酸及氯化铵等物质。 现阶段常用的碱性废三氯化铁蚀刻液再生回收处理方法主要有萃取-电解法和直接电解法，均是采用电解的方式来回收铜。传统电解机存在的缺点是电解时受时间和和电解液温度的影响较大，当电解一段时间后，电解液温度升高，原电解时间就需要缩短，这样，在电解过程中，随着电解液温度升高，而不断地调整电解时间，这样不利于控制产品质量和生产效率。 淮安三氯化铁蚀刻液的再生方法三氯化铁蚀刻液蚀刻温度为20~40℃，在通风排气处操作，操作时要盖好盖子。
将印刷电路板(PCB)酸性三氯化铁蚀刻液提铜和制备聚合氯化铁的方法。它是将PCB酸性蚀刻废液直接电解,回收电解析出的铜粉,向电解后的混合液中投加还原铁,回收置换析出的海绵铜,将回收的粗铜纯化并制备成铜粉产品；向置换后的混合液中投加氧化铁或含离子铁物质；向已溶入离子铁的混合液中分别加入聚合氧化剂和稳定剂,同时用酸或碱调节混合液酸碱度,最终制备聚合氯化铁(PFC),完全实现了废物的资源化回收利用和水环境治理,最终"零"排放,环保性能好,制备流程简单、经济效益高,应用广。
上海毅蓝科技有限公司，有一套完整的“酸性三氯化铁蚀刻液回收再生系统”，不仅回收铜和盐酸，不破坏三氯化铁蚀刻液中的化学成分，该系统还可根据蚀刻工作量，调节三氯化铁蚀刻液的组分或浓度范围，保持蚀刻处于佳的工作状态和效率，提高生产能力，减少废品率，并可为企业创造可观的经济效益。系统无废水、废气、废物排放，无噪音。它是专门为印刷线路板（PCB）行业处理失效的废酸性三氯化铁蚀刻液而设计制造的一套高技术、环保型系统。 （1）功能特点 1、 回收废液中的铜，制备高纯度的电解铜； 2、 将废三氯化铁蚀刻液回收再生、循环使用，提高资源利用率，节能减排、清洁生产； 3、 系统满足清洁生产，无废气、废水、废物排放，无噪音，环保； 4、 根据蚀刻工作量，调节三氯化铁蚀刻液组分，保持蚀刻处于佳工作状态，提高生产能力，减少废品率。 碱性[三氯化铁蚀刻液回收再生系统]设备是一套高新环保型、全封闭式系统，无废水、废气及废物排放。
在三氯化铁蚀刻液中添加碱源以促进水中的铜氨络合离子进行分解,并将游离的铵根离子转变成分子态氨,混合反应后的废水进入反应脱氨塔,在反应脱氨塔中铜氨络合离子进一步分解,同时水中的游离氨分子以气态从塔顶排出,进入氨吸收塔中被浓盐酸吸收为氯化铵溶液实现铵/氨资源回收,废水中的铜离子形成铜化合物沉淀进行回收。本发明对线路板蚀刻废液的氨氮去除率和氨回收率均在99.9%以上,铜的回收率>95%,并将氨回收与氯化铵合成工艺耦合,将废液中的氨/铵、铜分别回收,回收制备的氯化铵溶液补充添加剂、去离子水后可作为新三氯化铁蚀刻液循环使用,实现线路板蚀刻工序氨氮废水的全组分资源化利用。三氯化铁蚀刻液是一种对金属或者石质等物质进行化学腐蚀性溶解的加工工艺。滁州三氯化铁蚀刻液蚀刻液电解
与不锈钢蚀刻过程中，将持续产生黑褐色的三氯化铁蚀刻废液。温州三氯化铁蚀刻液蚀刻液电解
公开了一种电路板行业含铜蚀刻废液资源化利用及无害化处理的方法。方法包括:酸、碱含铜蚀刻废液的预处理；预处理后的蚀刻废液发生中和反应生产流酸铜和碱式氯化铜,大部分铜回收后,剩余的低浓度含铜废水利用离子交换技术吸附回收铜,解析树脂后得到再生氯化铜原料；剩余的无铜废水即为氨氮废水,使用多效蒸发器蒸发,回收氯化铵产品,可用于再生三氯化铁蚀刻液,剩余废水达标排放。本发明不仅解决了重金属离子对环境的污染问题,而且可以将废液生产其他产品实现循环利用,节约了资源,保护了环境。温州三氯化铁蚀刻液蚀刻液电解
