印制电路板（PCB）行业是电子工业、信息产业和家电行业的基础，近20年来，作为重污染行业之一的PCB行业纷纷向中国转移，使得中国的PCB行业近几年一直保持高于10%的年增长速度。目前全国约有各种规模的PCB企业近3000家，年产量达到2亿平方米以上，每年消耗精铜在10万吨以上，产出的三氯化铁蚀刻液中总铜量在5万吨以上，对我国环境尤其是PCB厂周边地区的水资源环境构成了严重威胁和危害。蚀刻生产线是PCB生产中消耗试剂量较大的工序，也是产生废液（即危险废物——废三氯化铁蚀刻液，按国家环保总局的废物分类命名）和废水（即一次洗涤废水和二次洗涤废水）的工序。酸性三氯化铁蚀刻液循环再生系统包括酸性液氧化还原电位电解设备和酸性三氯化铁蚀刻液提铜再生设备。绍兴三氯化铁蚀刻液配方 铜
2、电解法：Cu2 向阴极迁移并在电极表面析出。电解法处理含铜废三氯化铁蚀刻液水不仅在理论上较为成熟，而且平板电极电解槽、流态化电解槽等处理装置均在生产实际中广应用。 3、离子交换法：该法能有效的去除矿山废水中的铜离子，而且具有处理容量大、出水水质好等特点，且占地少、不需对废水进行分类处理，费用相对较低，但存在投资大、对树脂要求高、不便于控制管理等缺点。 工艺为：混合废水→阳离子交换柱→阴离子交换柱→回用及排放。（如果原水pH值过低，应先进行pH调整，废水的Cu2 浓度过高时，应进行除铜预处理，否则树脂再生会过于频繁）。 用于去除废水中Cu2 的离子交换树脂有：AmberliteIRC-718整合树脂、Dowex50x8强酸性阳离子树脂、螯合树脂DowexXFS-4195、螯合树脂DowexXFS-41196及国内的“争光”、“强酸1号”和PK208树脂等。 徐汇区三氯化铁蚀刻液自动控制器“萃取分离”是将废三氯化铁蚀刻液中的铜离子分离出来，使废三氯化铁蚀刻液获得再生。
2、含铜清洗废三氯化铁蚀刻液水处理设备：采用重金属液态离子吸附剂，通过萃取工艺技术有效分离废液中的铜离子，使铜得到回收，废液得到再生。萃取铜后不会破坏废液中萃余液成份。降铜后的废三氯化铁蚀刻液只需加入少许的蚀刻盐及氨水，就可达标循环使用。萃取溶液再生和制备流酸铜溶液同时完成。经电解法合成金属铜。此工艺技术具有国际先进水平，无废气、废渣、废水等产生，真正做到了资源循环利用，做到了清洁生产。 工艺流程：酸性三氯化铁蚀刻液再生循环利用及铜回收设备。
本技术运用一项专门设备，把三氯化铁蚀刻液中的铜分离出来，使其中的铜离子得到完全回收，而分离出来的铜可以经特殊的方式生成含99.5％以上铜板。经本技术处理三氯化铁蚀刻液，可直接排入贵司废水站当酸使用，让PCB企业实现环保及经济效益双赢。 运用本技术，在降低了废液处理成本的同时，增加了可观的经济效益。经实际运行测算，一个月4万平米的印制板的中型企业，经该技术处理后，每年可净增效益150-200万元，使企业实现良好的经济效益和生态效益。本公司根据不同企业的产能状况，开发出不同型号的处理设备，有较强的科技研发能力。可以根据客户三氯化铁蚀刻液处理量，研发相应处理能力型号的设备，满足不同产能企业的生产需要。 碱性三氯化铁蚀刻液再生铜回收设备。
一种对PCB铜蚀刻废液进行萃取操作的方法,其主要技术包括采用了碳酸钙、碳铵或氨水等中和一级萃取释放出的酸,然后萃余液再进入第二级萃取。本操作方法的主要优点是:不仅可以实现高铜浓度下的萃取操作,而且具有萃取铜回收率高和操作低成本的特点,萃取回收率高于95％。提高萃取回收率所获的铜的价值,比中和所消耗的中和剂成本和消耗的动力成本之和多出好几千元。本发明可适用于印刷电路板(PCB)企业通过萃取操作回收蚀刻废液中的铜,特别适用于PCB废水专业处理企业通过萃取操作回收三氯化铁蚀刻液中的铜。阳极框的三氯化铁蚀刻液在电解的过程电铜离子拿通过膜到达阴极区，在阴极区通过电解而变成金属铜粉。无锡三氯化铁蚀刻液自动添加
酸性三氯化铁蚀刻液蚀刻再生采用“离子膜电解铜”工艺。绍兴三氯化铁蚀刻液配方 铜
针对目前线路板生产过程的主要污染物之一酸性三氯化铁蚀刻液，在总结前人研究成果利弊的基础上，结合印制板生产中酸性蚀刻过程的特点，自行开发了 提取酸性蚀刻废液中的有价金属铜，整个工艺由提取铜、电解成紫铜板(纯度>99.5%)、二部分组成，采用该工艺可达到减少污染物排放、 回收铜资源的目的。 本技术运用一项专门设备，把三氯化铁蚀刻液中的铜分离出来，使其中的铜离子得到完全回收，而分离出来的铜可以经特殊的方式生成含99.5％以上铜板。经本技术处理三氯化铁蚀刻液，可直接排入贵司废水站当酸使用，让PCB企业实现环保及经济效益双赢。 绍兴三氯化铁蚀刻液配方 铜
