碱性三氯化铁蚀刻液目前通行的做法是，在各印制板厂内储存起来，放在密封的池子或储罐内等待外单位拉走处理。外单位一般是经当地环保部门审批过有资质的回收公司，他们把废液拉回去后，使用化学方法（中和法、电解法、置换法）回收废液内的铜，或提炼成流酸铜产品。这些方法，工艺落后，铜回收不彻底，处理的经济效益不明显，有二次污染污染物排放。特别是碱性蚀刻，由于有大量的氨离子存在，一旦处理不当往外排放，势必对水体生态系统造成大的冲击。 氨洗水：其中含铜离子较低，采用传统的方法进行处理没有效益可言，因此没有单位愿意回收。通常的做法是排到线路板厂的废水处理站，加碱变成铜污泥，变成固体废物后交由专门环保公司处理，这样既增加了公司废水处理负荷，也增加了固体废物和污染物排放总量。国外方法：有人搞循环再生，废三氯化铁蚀刻液回用，文献资料偶有介绍，但搞得非常好的厂家不多。 “萃取分离”是将废三氯化铁蚀刻液中的铜离子分离出来，使废三氯化铁蚀刻液获得再生。长宁区三氯化铁蚀刻液自动添加
新型提供一种线路板三氯化铁蚀刻液回收生产碱式氯化铜的装置,包括外筒、内筒、转盘、从动轮、网状传送带、主动轮、干燥器和加热盘,内筒安装在转盘上端面,转盘安装在外筒内部,该设计解决了蚀刻废液直接排放造成环境污染的问题,减小了废液排放对人体健康的威胁,使废液得到有效利用,增加企业的经济效益,网状传送带安装在主动轮和从动轮外表面,该设计实现了对中和反应后产生的碱式氯化铜的快速收集问题,简化了生产工艺,提高了生产效率,加热盘安装在干燥器内部下端面,该设计解决了中和反应后碱式氯化铜潮湿的问题,提高了碱式氯化铜的产品质量,本实用新型结构紧凑,便于操作,节能环保,性价比高。湖州三氯化铁蚀刻液废液处理使酸性三氯化铁蚀刻液的化学组成、氧化还原电位及比重恢复如初。
从电路板三氯化铁蚀刻液回收流酸铜及制作再生三氯化铁蚀刻液进行了工艺探索 ,得出中和法可从三氯化铁蚀刻液中脱除约 90 %的铜 ,沉淀氢氧化铜的佳pH值为 5 6～ 6 0。采用水合肼还原法与硫化钠沉淀法可进一步脱除三氯化铁蚀刻液中的铜。研究结果表明 ,水合肼还原法回收海绵铜 ,在pH值为 6 0 ,反应温度 4 0℃ ,水合肼的投加浓度为 3%时 ,铜的回收率达到了 98%以上。而硫化钠沉淀法可取得 99%以上脱除废液中的铜效果 ,且具有适应范围广 ,操作成本低的优势。进一步除铜后的废液可回用于制新三氯化铁蚀刻液
采用酸性蚀刻废液与碱性三氯化铁蚀刻液混合沉铜的方法,生产工业流酸铜。对影响产品质量和产率的主要因素－沉淀时ＰＨ值,化浆用水量和浓流酸用量进行了探讨,找到了佳工艺条件。研究沉淀母液中残余铜除去方法,使之再生,可回用于碱性三氯化铁蚀刻液的生产。 一种线路板蚀刻废液回收利用的方法,方法是:对蚀刻废液进行加热使蚀刻废液沸腾,让酸性三氯化铁蚀刻液的氯化氢或者碱性三氯化铁蚀刻液的氨气挥发出来,三氯化铁蚀刻液在减少了络合物质和降温后,含铜物质的溶解度降低,从蚀刻废液中结晶析出,析出结晶后的蚀刻废液重新吸收挥发出来的氯化氢或氨气,**终返回到蚀刻机里面进行回收利用。 阳极区为废三氯化铁蚀刻液再生区，阴极区为铜回收区。
我们上海毅蓝技术开发战略是从三氯化铁蚀刻液源头来预防而不是被动地从事后治理污染的角度出发。对PCB企业各工序的污染源特征进行本质分析，以确定其采用循环使用、清洁生产的技术可能性；针对各工序（即污染源）产出的不同类型液体废物（废三氯化铁蚀刻液、一次洗涤氨废水、）之具体特点，分别实行资源化、和无害化战略，对其有价值部分进行回收，有用部分进行完全回用，以确保PCB企业蚀刻工序在生产品质上更稳定、含铜废液零排放、使生产成本大幅降低（≥75%）。三氯化铁蚀刻液作为蚀刻剂得到了广泛应用。青岛三氯化铁蚀刻液提取锡
微三氯化铁蚀刻液再生铜回收设备。长宁区三氯化铁蚀刻液自动添加
由上海毅蓝科技有限公司开发的酸性三氯化铁蚀刻液循环再生系统,适用于线路板酸性三氯化铁蚀刻液的再生。主要技术内容到一、基本原理采用阴、阳离子膜电解-电沉积氧化法对低氧化还原电位协(ORP)的酸性三氯化铁蚀刻液进行氧化处理,降低三氯化铁蚀刻液的铜离子含量并回收铜,基本原理为: 1)阴离子膜电解法取代氧化剂。低ORP的酸性三氯化铁蚀刻液经阴离子膜电解槽的阳极,三氯化铁蚀刻液中一价铜离子在阳极失去电子生成二价铜离子,降低了三氯化铁蚀刻液中一价铜 离子的含量,提高三氯化铁蚀刻液的氧化能力,取代蚀刻工序所使用的氧化剂,使氯元素得以回用至三氯化铁蚀刻液中。 2)阳离子膜电沉积法循环利用三氯化铁蚀刻液。高铜含量的三氯化铁蚀刻液经阳离子膜电沉积槽回收铜后,三氯化铁蚀刻液中铜含量降低,返回三氯化铁蚀刻液储槽循环利用。 长宁区三氯化铁蚀刻液自动添加
