上海奥色智能科技有限公司它是一家由上海欧玫商务服务中心、上海青促实业有限公司联合投资的一家子公司,公司是集全自动视觉划线系统、视觉喷胶系统、视觉切割系统等应用软件,以及高速精密喷墨阀、点胶阀、压电阀、3C电子喷阀等关键配件研发、生产、销售与服务为一体的高科技企业。 上海奥色智能科技有限公司紧密依托母公司多方资源、技术、人才优势以及长三角多元化信息和高新技术人才云集优势,成立于2018年,座落于上海嘉定工业区,在上海有10名以上研发技术人员,均在激光行业、振动刀、3C电子、印刷等行业从业10年以上,公司拥有多台专业服务器以及精密检测仪器,为公司自主研发关键技术产品提供强有力保障。全自动鞋面划线机喷墨阀的使用注意事项是什么?上海奥色智能科技有限公司为您解答。广东智能鞋材划线机喷墨阀型号
ASI330G高速喷射阀喷墨阀常见问题及解决方法 04如何调整墨点大小在使用中可能会根据工艺要求调大或者调小喷出的墨点大小,也就是调节喷墨量的多少。网布等材料由于吸水性较强,正常的喷墨量材料上显示不明显,需要加大喷墨量,而皮革材料需要墨水快干,所以喷墨量要小一些。喷墨量的调节我首先可以调节墨桶气压大小,墨桶气压越大喷出的墨点越大,但墨桶气压较大不要超过0.2Mpa;调节手柄逆时针旋的越多喷出的墨点越大,顺时针旋转墨点会小一些;在喷墨控制器上有墨滴大小档位,默认0档,调节到1档会增加电磁阀的开阀时间,这样喷出的墨滴也会大一些。青岛皮革鞋面划线喷墨阀喷墨阀原理有谁知道上海奥色智能科技有限公司的牛仔布鞋面划线喷墨阀值得信赖吗?
客户评价 01 我是开鞋厂的,鞋子在缝纫前都要先进行一个划线的工艺,几十年来,我们一直是工人手持划线笔和鞋模板在每片鞋样上划一道线,作为下道工序的缝纫线,这种方式工作效率很低,人工劳动强度大,而且模板管理也麻烦,尤其在图形改变后造成模板报废,带来了很大的负担,环保也成问题,很想来解决这个划线工艺。 在2019年的展会上遇到了奥色科技,跟我介绍了现代智能划线工艺,在激光裁剪设备上安装喷墨阀,在一卷材料,放好之后,先用喷头喷墨划线,再用激光切割,完成鞋样喷墨划线与切割一体,这样不但提高工作效率,节省人工,再也不用鞋样模板了。 展会上当即决定拿了一套试试,就算不成功,也没什么大的损失,结果很惊喜,这一件喷墨阀为我的工厂减少了至少6名划线工人,比人工划线快了6~7倍,操作简单。尤其是我们来了很大订单的那次,每天2班倒,机器得不到休息,本来会担心出现问题,没想到阀一直挺给力的,中间也只出现一点小问题,售后人员很快就帮助解决了,这次事件后,我们合作的更加紧密了。
重要零部件或元器件来料检验 高频率电磁阀本公司检验要求 1)外观:目测电磁阀表面应光滑洁净,标签标识规范明确齐全,标签不得有脱落、涂改痕迹,紧固件锁紧良好不能有明显缝隙。 2)气密性:向电磁阀内充一定的气压,保压时间在公司要求范围内,目测检查阀体外表面及各部件连接处不应有气泡外溢(漏气)或阀体变形现象。 3)响应时间:以一定的气压涌入过滤压缩空气,按频率每秒150~200次,通断信号使电磁阀开闭,由压力传感器测量电磁阀出口侧的压力变化,并同时由快速响应测量仪测量,从电压通断瞬间开始到压力上升到较大值的数值百分比(常闭电磁阀)或压力下降到较大值的数值百分比%(常开电磁阀)的时间间隔,重复三次取其算术平均值分别作为开启响应时间或关闭响应时间。 4)上机测试:电磁阀在一定范围内气压,频率每秒50~200次连续工作几分钟,应稳定运行、声音清脆无沉闷、噪音波动测试应均匀不得有波动。在上海购买荧光墨水鞋面划线喷墨阀到哪里找,当然是上海奥色智能科技有限公司。
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原料和零部件--喷墨阀料筒: 喷墨阀所使用料筒,规格有30ml、55ml,料筒作为墨水、酒精等介质的容器,选用料筒采用特殊设计无斜度垂直内壁,可提供精确出胶及防止残胶,超厚度的筒壁可防止针筒破裂,透明针筒适用于一般流体,如高温消失墨水、不消失墨水、荧光墨水、酒精等。所有针筒均不含有机硅及氯化物以保证工业等级,均采用嵌入式,边缘不松脱,无斜度,无气泡,内壁紧密配合活塞,确保吐出液体流畅,绝不滴漏,增强厚度惰性 PP 材质筒壁绝不破裂,不易于化学产品产生反用。点胶针筒采用原材加工而成,内壁光滑,出胶流畅!可确保在一定范围气压的环境下长时间工作不易破裂。 料筒特点: 1 特殊设计无斜度垂直内壁 2 可提供精确出胶及防止残胶 3 超厚度的筒壁可防止针筒破裂广东智能鞋材划线机喷墨阀型号
重要零部件或元器件来料检验-撞针部件检验(下)1)撞针部件检测工具包括游标卡尺、外径千分尺、三坐标测量仪,使用游标卡尺读数测量撞针高度方向所有尺寸,使用外径千分尺读数测量撞针圆周方向所有尺寸,使用投影仪检测活塞片与撞针的同心度。2)活塞片厚度:活塞片圆度规整,呈倒V形定型处理,定型后的活塞片较大外直径要符合本公司要求.3)紧固件与撞针之间使用铜焊加固焊接处理,焊缝作一定要求的打磨抛光处理,焊缝高度小于公司规定要求,不得影响与弹簧座的安装配合。4)对于检验中不合格品作出明确标识放置在规定的场所,并在检验报告中描述问题点位置、问题的原因及建议处理方式,协调采购和技术人员作出较终处置方式,退回原厂返...