塑料挤出模具的原理： 挤出（extrude）这个词由拉丁文“ex”（离开）和“trudere"（推）组成，形象地描述了"施加压力驱使材料通过模具成型”的挤出过程。众捷挤出模具在加工中，通常是将粉状或粒状形态的聚合物加入到挤出机机筒中，在螺杆或柱塞的作用下，聚合物沿螺槽或机筒向前移动，并逐渐熔融而成为黏流体，然后通过设置在机筒端部的模具，形成与模具的口模形状相仿的连续体，然后经冷却定型，便可成型为所需要形状的制品，如各种塑料管棒材、片材、塑钢门窗、薄膜、装饰用踢脚线等。不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。多腔挤出成型模具
挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现。在铝异型结构普遍应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端，用于做管材，或异型材。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。多腔挤出成型模具挤出模的调试：操作人员须熟悉自己所操作的挤出机。
挤出模具发展前期，近年来，由于工业发达国家人工成本的持续提高，迫使他们为了降低生产成本而不得不把模具生产向发展中国家，尤其是像我国这样有较好技术基础的发展中国家转移，跨国公司到我国来采购模具的趋势尚在发展之中。国际新兴市场的开拓可以说是大有可为。但市场在不断发展中对模具的要求也在日益提高。比如汽车轻量化、智能成形、新能源等新兴产业、航空航天等这些“十二五”期间国家发展的重点产业，它们所需的模具自然也是国内模具行业的发展重点，其中有许多是需要新开发的，许多新型的专业技术还有待突破。国内模具行业正是要以此为突破口，不断努力以带动其行业整体水平的提高，使其更好的发展
挤出模的储存1、模具应贮存在干燥、清洁通风的库房内，严禁与腐蚀品同库存放；2、模具使用完毕，必须清理干净，重新组装好。油封后，存入库房；3、模具应存放在**的模具储存架上，确保摆放安全、存取方便。当今市场上出售的塑料制品中，挤出成形制品的种类日益增多。塑料管材、板材、薄膜和异形材等已在应用中占有非常重要的地位。挤出成形是对粉末状或粒状原材料加热和熔融之后用挤压方法赋形，然后进行冷却固化的连续成形方法。故挤出成形装置必须具有熔融、赋形和固化这三种功能。按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。
挤出成型模具：又叫作机头。让处于粘流状态的塑料在高温高压下通过具有特定截面形状的口模，然后在较低温度下冷却定型，用来生产具有所需截面形状的连续型材的成型方法叫挤出成型，而用于塑料挤出成型的模具就叫挤出成型模具。中空制品吹塑成型模具：把挤出或注塑出来的尚处于塑化状态的管状坯料，趁热放入模具成型腔内，立即在坯料中心通入压缩空气，使管坯膨胀并紧贴在模具型腔壁上，冷却硬化后就成了中空制品。这种成型方法所用的模具就是中空制品吹塑成型模具。挤出模具表面精加工塑件的表面状况是衡量塑件质量的重要指标之一。多腔挤出成型模具
挤出模具为了降**造成本，在模具零件加工中尽量使用普通金属切削机床。多腔挤出成型模具
质量问题会严重影响到挤出模具的使用性能，以及相关工件的制作，因此，挤出模具在进行生产时，一定要注意相关影响其质量问题的因素，以免生产出的工件不能正常使用。铸造材料的质量：由于挤出模具需要长期在高温的环境中进行作业，所以，对其的耐磨性以及耐热性能有很高的要求。以前使用的大多是3Cr2W8V钢制模具，但是，这种挤出模具的韧性以及抗热的性能达不到要求，所以，在逐渐的发展中被4Cr5MoSiV钢制模具所代替。根据长期的实验证明，4Cr5MoSiV钢制模具的使用寿命要比传统钢模具的寿命长出好几倍。多腔挤出成型模具
