浮动盘管式换热器是一种技术比较成熟的换热器，采用悬臂浮动盘管作为换热管，在换热过程中，盘管产生一种高频颤动，能破坏盘管周围的层流，从而提高了传热系数，增强了换热能力。同时，由于水流的冲刷使盘管能自由浮动，胀缩自如，不易结垢。即使积累了少量水垢，由于盘管的自由伸缩，也会使水垢自动脱落，通过排污口排出。应用领域：集中供热、区域供热、楼宇采暖、生活热水、地热利用、空调制冷、循环冷却、石油化工、食品医药以及各种需要换热的场所。列管式换热器在干燥过程中消耗大量热能。广东换热器工厂
管壳式换热器：管壳式(又称列管式)换热器是管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束或者螺旋管，管束两端固定于管板上。在管壳换热器内进行换热的两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程；一种在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。管子的型号不一，过程一般为直径16mm20mm或者25mm三个型号，管壁厚度一般为1mm，1.5mm，2mm以及2.5mm。进口换热器，直径较低可以到8mm，壁厚只为0.6mm。河南换热器品牌排名板式换热器选用控制参数为换热器材质、工作压力、设计温度等。
减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。板片结垢厚度为1mm时，传热系数降低约10%。因此，要注意监测换热器冷热两侧的水质，防止板片结垢，并防止水中杂物附着在板片上。有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀，在供热介质中添加药剂，因此要注意水质引起杂物沾污换热器板片。如果水中有黏性杂物，应采用过滤器进行处理。选用药剂时，宜选择无黏性的药剂。换热器渗漏是换热器使用中的设备管理问题，渗漏主要是腐蚀造成的，少部分是由于换热器选型和换热器本身的制造工艺不足，列管式换热器的腐蚀形式基本有两种：电化学腐蚀和化学腐蚀。列管式换热器在制作时，管板与列管的焊接-般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的不足，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。
换热器在炼油工业中的应用是十分普遍的，其重要性也是显而宜见的，换热设备利用率的高低直接影响到炼油工艺的效率以及成本的费用问题。据统计换热器在化工建设中约占投资的1/5，因此，换热器的利用率及寿命是值得研究的重要问题。由换热器的损坏原因来看，腐蚀是一个十分重要的原因，而且换热器的腐蚀是大量的普遍存在的，能够解决好腐蚀问题，就等于解决了换热器损坏的根本。换热器的用材的选择使用何种材料的决定因素是其经济性，管子材料有不锈钢，铜镍合金，镍基合金，钛和锆等，除了工业上不能使用焊接管的情况以外都使用了焊接管，耐蚀材料用于管程，壳程材料是碳钢。换热器中流体的相对流向一般有顺流和逆流两种。
固定管板式换热器的两端应留出足够的空间以便能抽出和更换管子。并且，用机械法清洗管内时。两端都可以对管子进行刷洗操作。U形管式换热器的固定头盖应留出足够的空间以便抽出管束，也可在其相对的一端留出足够的空间以便能拆卸壳体。换热器不得在超过铭牌规定的条件下运行。应经常对管，壳程介质的温度及压降进行监督，分析换热管的泄漏和结垢情况。换热器既可是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的热交换器。换热器的作用就是让温度不同的介质进行热交换，从而改变介质的温度和状态。高温换热器哪里有卖
板式化热器传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。广东换热器工厂
换热器中的中间介质式气化器有不同的形式，包括管壳式气化器（STV）和中间流体式气化器（IFV），其共同之处就是用中间介质作为热媒，中间介质可以是丙烷或醇（甲醇或乙二醇）水溶液，加热介质可为海水、热水、空气等，可以改善结冰带来的影响。（1）管壳式气化器（STV），采用管壳式换热器作为气化器，水或甲醇（或乙二醇）水溶液作为中间热媒气化LNG，初始热源可以用热水、海水或空气。先用初始热源将中间热媒加热，再用已被加热的中间热媒通过管壳式气化器去气化LNG。中间热媒需用循环泵强制循环，因此耗能较高。（2）中间流体式气化器（IFV），工作原理是以海水或近邻工厂的热水作为热源，并用此热源去加热中间介质（丙烷）并使其气化，再用丙烷蒸气去气化LNG。该气化器由三部分组成：①海水（或其他热源流体）和丙烷进行换热；②丙烷和LNG进行换热；③天然气过热，即用海水对LNG气化后的NG加热。这种气化器解决了海水（或其他热源流体）的冰点问题，在海上浮动储存与气化、循环加热、冷能发电等得到普遍的应用。广东换热器工厂
