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《危险速度下的极限转速的计算示例》计算图 3.2 条件下危险速度的极限转速。〈使用条件〉螺母形式 DFT4010-5安装方法为固定 - 简单支撑（A51 页与图 4.1 中“安装方法示例”的 2 图相同）安装间距 L ＝ 2 000 mm丝杠轴沟底径 dr ＝ 34.4 mm（参见尺寸表参数表）〈计算内容〉安装方法为固定 - 简单支撑，根据 A47 页表 3.1  λ＝ 3.927   f ＝ 15.1根据 A47 页公式（7），危险速度的极限转速 nc 为：  nc ＝ f drL2 ×107 ＝ 15.1 × 34.42 0002 107 ＝ 1 298.6 (min–1)因此，需将转速设定在 1 290min–1以下在滑块内部的滚珠回路保证了平台的运动平稳性及其刚性。浙江L1H450660导轨参考价

根据以上公式，建议将预紧负载设为比较大轴向负载的 1/3 左右。此外，即使在预紧为比较大轴向负载的 1/3 左右的情况下，若超过 Ca 的 10%，就会对寿命及发热产生不良影响，所以请将比较大预紧负载的标准设为 0.1Ca。图 6.3 所示的是有预紧时的滚珠丝杠和无预紧时的滚珠丝杠的弹性位移曲线。当施加了相当于预紧负载 3 倍的轴向负载时，有预紧时的滚珠丝杠与无预紧时的滚珠丝杠相比，其位移为后者的 1/2。通过预紧负载 Fa0，螺母 A、B 在预先已有 δa0 弹性位移的情况下组合。在此状态，如对螺母 A 施加外部负载 Fa，则图 6.2 所示的螺母 A、B 的弹性位移δa、δb 可以分别由以下公式得出：δa ＝ δa0 ＋ δa1δb ＝ δa0 - δa1 这时对螺母 A、B 施加的负载分别为：FA ＝ Fa0 ＋ Fa - Fa′FB ＝ Fa0 - Fa浙江L1H450660导轨参考价用油石或者其它类似石块去除机器安装表面上的毛刺或粗糙之处。

（2）温度上升对策防止滚珠丝杠的温度上升的对策如下所示。其中，作为用于高速高精度产品的有效方法，推荐使用中空滚珠丝杠进行强制冷却的方法。① 控制发热量• 不要使滚珠丝杠、支撑轴承的预紧量过大• 正确选择并补充适当的润滑剂• 通过加大滚珠丝杠的导程来降低转速② 实施强制性冷却• 使用中空丝杠轴或螺母冷却滚珠丝杠，在其中流动冷却液体。特殊用途的中空轴滚珠丝杠……请参照特殊用途滚珠丝杠（A546 ～554 页）高精度机床用滚珠丝杠• 用润滑油和空气等对丝杠轴**进行冷却③ 避免受温度上升造成的影响• 以快速预热等方式，在温度稳定的状态下使用产品• 对丝杠轴施加预拉伸力（见图 1.2）• 将基准移动量的目标值设为负值

10. 操作及使用注意事项(1) 敲打或撞击可能会导致产品损伤，请注意。(2) 使用最高温度请请控制在 80°C 以内，如果超过此温度树脂部分元件会产生损伤。(3) 装有 NSK K1 的场合，最高温度请控制在 50°C( 瞬间 80°C)。另外，请不要接触带有脱脂能力的有机溶剂。不得放置在煤油、防锈油 ( 含有煤油成分 ) 中。(4) 关于互换性品的操作  ①在提供互换性滑块时，滑块装在暂用轴上。  ②把滑块装在导轨时，务必使用暂用轴。  ③除了安装导轨时，请不要将滑块从暂用轴上取下。将螺母外径面及螺母座内径等配合面擦拭干净，安装滚珠丝杠。

导轨和滑块都分别用塑料纸包装，并装在瓦楞纸箱中。在纸箱中还一起封入了质量保证的检查合格证。如果有需要安装孔防护盖的客户，请另行联系。NSK 为每一个导轨和滑块提供的检查证书是我们产品的品质保证。如果您对产品的品质有任何疑问，请联系当地**处。由于导轨在运输期间全部都涂抹了防锈油，请您在导轨加润滑脂之前将防锈油抹去。但 LH 和 LS 系列产品是预加（AS2）油脂的，所以不需在安装前清洁。NSK 的导轨安装孔是在热处理后用精密加工中心加工出来的，因此安装孔间距精度与加工它的机床的定位精度是一样的。在使用前在滑块内加入润滑剂。浙江L1H450660导轨参考价

如果用户要自行切割导轨，请彻底去除切面上的 毛刺和刃口。浙江L1H450660导轨参考价

为获得安装经验，在初次安装直线导轨之前，我们建议能够根据以下操作步骤进行一次试安装。在试安装的过程中，请仔细测量安装面的精度和直线导轨的精度，并且与要求达到的工作台精度进行比较。在这个过程中，不仅可以对怎样测试相关的精度有所了解，更能对如何评定机器基台的要求精度和直线导轨的精度等级有所帮助，从而避免了当机器**终投入批量生产后发生异常情况。在进行直线导轨的初次安装时，请按照本手册的操作步骤进行。用油石或者其它类似石块去除机器安装表面上的毛刺或粗糙之处。 然后用稀释剂或挥发性液体清洗安装表面。浙江L1H450660导轨参考价