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金刚石铰刀的组成部分

   ① 柄部：是让金刚石铰刀固定在机器上，是装夹金刚石铰刀的部分。

   ② 后导向部：是考虑金刚石铰刀校准部的超出量和孔的结构，是保证与加工后孔的距离的。

   ③ 倒椎：是考虑让金刚石铰刀能够顺利的退回，柄部可以按照机床来进行设置的。

   ④ 校准部：是金刚石铰刀的修光和提高精度的部分，是影响被加工孔的加工质量的关键因素。

   ⑤ 切削椎：是金刚石铰刀切削部分，负担切除被加工工件的80%--90%的加工余量，是对金刚石铰刀寿命有很大的影响。

   ⑥ 前导向部：前导部是考虑与加工前的孔，其中**小间隙为10--20米欧。 芝罘区**金刚石铰刀省钱

按照电镀金刚石铰刀的用途，华菱超硬工具工程师把电镀金刚石铰刀的结构分为五种：

①固定式金刚石铰刀：固定式金刚石铰刀结构简单，前引导、铰刀体、后引导为一整体，制作容易，但铰刀直径为固定尺寸，一经磨损，就不能重新调整使用。因而只适用于小批量生产，否则将由于金刚石价格昂贵，造成产品的成本增加。

②盲孔金刚石铰刀：这类铰刀是可以铰削盲孔的，但是在铰削时得留一定的余量。

③可调式金刚石铰刀：可调式金刚石铰刀较固定式的复杂，用一根共用刀杆将前导套、铰刀体、后导套连为一体，采用螺纹固定，重复利用率高。铰刀体有开口螺旋槽，内孔与衬套采用锥面配合，衬套与刀杆采用小间隙配合。当铰刀体磨损后，可在衬套锥体上微量移动，使磨损尺寸得到补偿。这样就使铰刀体得以重复使用，从而**延长铰刀寿命，降低生产成本。根据多年的使用经验，选用可调式金刚石铰刀加工阀孔较好。

④固定阶梯孔式金刚石铰刀：是固定式金刚石铰刀再进行提升一下，可以铰削固定的，也可以铰削阶梯式的。

⑤复合式金刚石铰刀：是把固定式和可调式混合在一起的一种电镀金刚石铰刀。 栖霞**金刚石铰刀的用途和特点

一般切削深度不应超过磨料本身颗粒尺寸的1/3～1/4，否则会因积屑过多而把铰刀卡在工件孔中，使工具寿命降低。在液压行业中用金刚石铰刀加工阀孔，尺寸分散度小，几何形状精度可达0.002mm，表面粗糙度可达Ra0.4～0.2µm，满足液压件阀孔的高精度要求。液压件阀孔的精密加工主要通过金刚石铰刀加工完成，在精加工之前一定要选择好的工艺方案。尤其是精铰之前的前道工序选择要合理，其次金刚石铰刀要根据加工余量、孔径大小、切削液选择相应的粒度。对如何防止“咬死刀”，应当将切削锥的角度设计得合适，另外不能将工具的螺旋槽设计得太窄和太浅，并且选择合适的切削液。

海戈锐家的金刚石铰刀是运用电镀原理，通过金属结合剂（镍、钴、铁或铜等）将细小的金刚石颗粒均匀、牢固地结合在钢的基体上，并经过一定的修磨而制成的。

   金刚石铰刀是70年代才发展起来的一种孔的精密加工工具。我国为了适应液压元件发展需要，于80年代初研究成功，由于其生产效率高，精度高，粗糙度好，质量稳定可靠，研制成功之后就在液压行业得到面面推广，其他机械行业，如农机、机床、仪表仪器，轻工机械以及**都相继使用。

金刚石铰刀的制作工艺

   金刚石铰刀也成为电镀金刚石铰刀，其制作工艺有两种形式，外镀法和内镀法工艺。

   外镀法：是金刚石颗粒呈现“自由状态”，不规则的电镀在刀杆基体上，在使用之前，必须进行适当修磨，但修磨工艺成本较高，同时修磨破坏了金刚石颗粒的天然刃口，造成钝化。而且绝大部分金刚石颗粒与结合剂平齐，降低铰刀的切削能力，影响加工效率的使用寿命。

   内镀法：是采用稳定材料制造一个与铰刀外形相反的高精度内孔胎模，将金刚石磨粒电镀在胎模内表面，加厚形成电镀层，再将镀层与刀杆粘结在一起。金刚石颗粒的顶端整齐，规则地排列在模具的内表面上，等高性和均匀性较好，无需修磨，微刃锋利，所加工孔的尺寸精度和几何精度较高，表面粗糙度较小，使用寿命较长。

   但迄今为止，内镀法虽然已成功应用于高精密金刚石滚轮的制造，但一直未用于制造金刚石铰刀。金刚石铰刀目前主要还是以外镀法为主。 海阳**金刚石铰刀规格尺寸

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