下面详细介绍一下外镀法和内镀法金刚石铰刀的优势和缺陷。外镀法: (1)金刚石颗粒出现“自在状况”,不规矩的电镀在刀杆基体上,不完全等高。(2)电镀后的铰刀圆周外表上不可避免的存在一些金属瘤,其几许精度很差,直接下降工件的加工质量 (3)外镀法铰刀在运用之前,有必要进行恰当修磨,修磨工艺本钱较高,一起修磨破坏了金刚石颗粒的天然刃口,形成钝化。(4)却大部分金刚石颗粒与结合剂平齐,明显下降铰刀的切削才能,影响加工功率和刀具的运用寿数。 内镀法:(1)金刚石颗粒的顶端规整,规矩地摆放在模具的内外表上,等高性和均匀性较好;(2)无需修磨,微刃尖利;在除去盐颗粒时会发生盐溶液。烟台金刚石铰刀质量商家
在液压职业顶用金刚石或立方氮化硼铰刀加工孔,尺度分散度小,几许形状精度可达0.002mm,外表粗糙度可达Ra0.4~0.2μm,刀具寿数长,均匀 每把刀可加工1万件以上,出产效率高。现在,已广泛应用于液压元件的主阀孔、机械和外表中的各种精细孔的终究加工上。但往往由于运用不当,形成铰刀寿数 低、加工精度低和工件外表粗糙度高级问题。因而,在运用中应留意以下几个问题①正确选用铰刀:金刚石铰刀适合于铰削铸铁、 钢和铝等有色金属及非金属资料。莱山区正规金刚石铰刀质量商家刚石磨粒外表粗糙,形状不规整。
加工孔的尺度安稳,刀具寿数稍低。可调式铰刀的加工尺度可调,寿数长,但制作精度要求高,刀体刚性差,铰刀套易变形。在运用时,为了延伸铰刀寿数, 可将上述两种结构的铰刀组合运用,粗铰、半精铰用可调式铰刀,精铰用固定式铰刀。 ②挑选合理的加工余量:一般切削深度不该超越磨料自身颗粒尺度的1/3~1/4,否则会因积屑过多而把铰刀卡在工件孔中,使刀具寿数下降。通常用80#~120#粒度的铰刀,其 加工余量可达0.02~0.04mm;对170#~270#粒度的铰刀,加工余量为0.015~0.025 mm;对325#~400#粒度的铰刀,其加工余量不该超越0.005~0.01mm。
使用者在选择和使用金刚石铰刀的时候,必须了解以下关于金刚石铰刀涂层的一些常识:镀层的不同之处:非晶金刚石(又称类金刚石碳)镀层是用PVD法沉积的一种碳膜。这与部分金刚石的SP3键和部分碳的SP2键一样;它的成膜硬度很高,但也比金刚石的成膜硬度低;它的厚度也比我们通常沉积的金刚石膜稍薄。非晶金刚石涂层刀具在加工石墨时,其寿命是非涂层硬质合金刀具的2-3倍。比较而言,CVD金刚石镀层采用CVD工艺制备,加工石墨的刀具寿命是硬质合金刀具的12-20倍,减少了换刀次数,提高了加工的可靠性和精度一致性。同时,也可保证高精度内孔胎模不受损伤而能重复使用。
金刚石铰刀,是一种特别方法的铰刀,是人工的金刚石颗粒和基体,经过电镀工艺加工制造而成。有的零件精度要求很高,并且资料硬度也很高的小孔、深孔、锥孔、盲孔是比较难加工的,这时就需要用到华菱金刚石铰刀来进行铰孔加工。它没有刀齿,实际上是靠“磨”来进行金属加工的,只不过其用处和运用方法和铰刀共同。金刚石铰刀的标准:依照电镀金刚石铰刀的用处,华菱超硬刀具工程师把电镀金刚石铰刀的结构分为五种:①固定式金刚石铰刀:固定式金刚石铰刀结构简略,前引导、铰刀体、后引导为一全体,制造简单,但铰刀直径为固定尺度,一经磨损,就不能从头调整运用。因此只适用于小批量出产,不然将因为金刚石价格昂贵,形成产品的本钱添加。出产效率高。现在,已广泛应用于液压元件的主阀孔。莱山区直销金刚石铰刀规格齐全
创造中所用填料尺度是金刚石磨粒尺度 的 1.5~5.0倍。烟台金刚石铰刀质量商家
按照电镀金刚石铰刀的用途,华菱超硬工具工程师把电镀金刚石铰刀的结构分为五种:
①固定式金刚石铰刀:固定式金刚石铰刀结构简单,前引导、铰刀体、后引导为一整体,制作容易,但铰刀直径为固定尺寸,一经磨损,就不能重新调整使用。因而只适用于小批量生产,否则将由于金刚石价格昂贵,造成产品的成本增加。
②盲孔金刚石铰刀:这类铰刀是可以铰削盲孔的,但是在铰削时得留一定的余量。
③可调式金刚石铰刀:可调式金刚石铰刀较固定式的复杂,用一根共用刀杆将前导套、铰刀体、后导套连为一体,采用螺纹固定,重复利用率高。铰刀体有开口螺旋槽,内孔与衬套采用锥面配合,衬套与刀杆采用小间隙配合。当铰刀体磨损后,可在衬套锥体上微量移动,使磨损尺寸得到补偿。这样就使铰刀体得以重复使用,从而**延长铰刀寿命,降低生产成本。根据多年的使用经验,选用可调式金刚石铰刀加工阀孔较好。
④固定阶梯孔式金刚石铰刀:是固定式金刚石铰刀再进行提升一下,可以铰削固定的,也可以铰削阶梯式的。
⑤复合式金刚石铰刀:是把固定式和可调式混合在一起的一种电镀金刚石铰刀。 烟台金刚石铰刀质量商家
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