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金刚石铰刀的制作工艺

   金刚石铰刀也成为电镀金刚石铰刀，其制作工艺有两种形式，外镀法和内镀法工艺。

   外镀法：是金刚石颗粒呈现“自由状态”，不规则的电镀在刀杆基体上，在使用之前，必须进行适当修磨，但修磨工艺成本较高，同时修磨破坏了金刚石颗粒的天然刃口，造成钝化。而且绝大部分金刚石颗粒与结合剂平齐，降低铰刀的切削能力，影响加工效率的使用寿命。

   内镀法：是采用稳定材料制造一个与铰刀外形相反的高精度内孔胎模，将金刚石磨粒电镀在胎模内表面，加厚形成电镀层，再将镀层与刀杆粘结在一起。金刚石颗粒的顶端整齐，规则地排列在模具的内表面上，等高性和均匀性较好，无需修磨，微刃锋利，所加工孔的尺寸精度和几何精度较高，表面粗糙度较小，使用寿命较长。

   但迄今为止，内镀法虽然已成功应用于高精密金刚石滚轮的制造，但一直未用于制造金刚石铰刀。金刚石铰刀目前主要还是以外镀法为主。 会使铰刀的寿数下降。④挑选合理的切削液：铰削铸铁孔时。芝罘区库存金刚石铰刀销售价格

同时，也可保证高精度内孔胎模不受损伤而能重复使用。采用内镀法制造的铰刀，其磨粒完全由高精度内孔胎模包容，镀层磨粒表面可以达到较高的几何精度，磨粒等高性好，微刃锋利，所以其切削性能优于外镀法铰刀，所加工孔的表面粗糙度值小，且刀具不需修磨，使用寿命长。在金刚石铰刀铰削过程中，铰刀磨粒与工件孔壁相互干涉，相互作用，不断地将干涉点切去而进行相互修整。铰刀表面和孔表面不断地产生新的干涉点，使孔壁与铰刀表面的接触面积不断增大。芝罘区正规金刚石铰刀销售电话再次用金属结合剂把金刚石磨粒粘结，粘结厚度如要求所示。

如果工作批量不大可只用粗、精2支铰刀。这时粗铰刀分二次使用，先作粗铰，调整尺寸后再作中铰或精铰用。如果金刚石铰刀装夹在台钻，立钻或珩磨机上，工件固定时，可用一级浮动，总之工件和金刚石铰刀两者之间必须有一个浮动（或刚性），另一个刚性（或浮动）的，但不能两者都是浮动或刚性连接的。电镀可调式金刚石铰刀的适应性是比较广的，这种铰刀只需用油石或氧化铝砂轮出去铰刀表面的镍瘤即可。每次调整尺寸后，一般都用油石稍微修整一下。

砂轮制造进程如下 ：砂轮作业层含有金刚石磨料和填料 ，金刚石磨料和填料被金属结合剂粘结在基体上 ，金属结合剂的厚度低于金刚石磨粒高度的1/2；用机械法去掉填料；再次用金属结合剂把金刚石磨粒粘结，粘结厚度如要求所示。创造中所用填料尺度是金刚石磨粒尺度 的 1.5～5.0倍。本创造简化了电镀金刚石砂轮的制造进程 ，而且使金刚石浓度能够调理。粘结后，20％厚度的填料颗粒被金属结合剂粘结，这些填料颗粒可用下列办法去除 ：溶解法、提高法 (盐和玻璃球 ) 或磁场法 (磁铁颗粒)。这种创造中填料颗粒尺度与金刚石磨粒尺度大致适当。这种创造中填料颗粒尺度与金刚石磨粒尺度大致适当。

（2）无需修磨，微刃尖利；（3）所加工孔的尺度精度和几许精度较高，外表粗糙度较小，运用寿数较长。 迄今为止，内容纳电镀技能已成功应用于高精密金刚石滚轮的制作，但一向还未用于制作金刚石铰刀。国内外仍是以外镀法为主。 电镀金刚石铰刀铰削阀体内孔的事例参数。以铰削起重机用上车组合操作阀阀体内孔为例： 上车组合操作阀QYZ25/20A（8吨统型阀）弹性片阀体（原料为QT500-5）内孔的技能要求：阀体主孔长径比L/D≈10，内孔直径公役为0.005mm，圆柱度0.004mm，外表粗糙度为Ra≤0.2μm。 铰削阀体内控的切削液：冷却液选用90%的火油+10%的硫化切削油（或机油），或悉数选用火油。切削液的供应量为5-15L/min，有条件时建议用0.6MPa左右的压力供液。为延伸铰刀的寿数，切削液应通过海绵、铜丝网、磁性分离器或磁性的纸质过滤，以到达净化要求。溶解法、提高法 (盐和玻璃球 ) 或磁场法 (磁铁颗粒)。口碑好金刚石铰刀多少钱

钢和铝等有色金属及非金属资料。芝罘区库存金刚石铰刀销售价格

金刚石铰刀的结构形式

   金刚石铰刀的结构形式分为固定式和可调式。

   固定式：结构简单，前引导，铰刀体， 后引导为一整体，制作容易，刀体刚性好，容易修磨，加工孔的尺寸稳定，工具寿命 稍低。

   可调式：加工尺寸可调，寿命长。但精度没有固定式的高，而且可调整的是有限的，一旦调整超过缺点，将会造成孔的圆度、直线度超差。

   一般直径15mm左右的可以做成可调式金刚石铰刀，但由于国内市场，可调式金刚石铰刀精度没有固定时金刚石铰刀好，如果要求精度较高的情况下， 建议选择固定式金刚石铰刀。 芝罘区库存金刚石铰刀销售价格

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