按照电镀金刚石铰刀的用途,华菱超硬工具工程师把电镀金刚石铰刀的结构分为五种:
①固定式金刚石铰刀:固定式金刚石铰刀结构简单,前引导、铰刀体、后引导为一整体,制作容易,但铰刀直径为固定尺寸,一经磨损,就不能重新调整使用。因而只适用于小批量生产,否则将由于金刚石价格昂贵,造成产品的成本增加。
②盲孔金刚石铰刀:这类铰刀是可以铰削盲孔的,但是在铰削时得留一定的余量。
③可调式金刚石铰刀:可调式金刚石铰刀较固定式的复杂,用一根共用刀杆将前导套、铰刀体、后导套连为一体,采用螺纹固定,重复利用率高。铰刀体有开口螺旋槽,内孔与衬套采用锥面配合,衬套与刀杆采用小间隙配合。当铰刀体磨损后,可在衬套锥体上微量移动,使磨损尺寸得到补偿。这样就使铰刀体得以重复使用,从而**延长铰刀寿命,降低生产成本。根据多年的使用经验,选用可调式金刚石铰刀加工阀孔较好。
④固定阶梯孔式金刚石铰刀:是固定式金刚石铰刀再进行提升一下,可以铰削固定的,也可以铰削阶梯式的。
⑤复合式金刚石铰刀:是把固定式和可调式混合在一起的一种电镀金刚石铰刀。 智能金刚石铰刀厂家供应
使用时首先将粗铰刀装在动力头上,调整绞刀上的前后调整螺母,使刀体的1/3伸进阀孔,并用手旋转阀体,使手感松紧合适;
然后打开脚踏开关,双手握住阀体均匀向前推进,当刀体2/3通过阀孔,即返回;
在推进过程中,如果手感越来越紧,且发出吱吱的叫声,说明铰削量过大,必须将铰刀尺寸调小些;
如果在推进过程中,手感很松没有分量,说明铰削量较小,须将铰刀尺寸调大些直至得到适合的质量,这时操作者在推进过程中,手感有一定的阻力,且很均匀。
每次铰削只须一个来回,往复多次会影响精度,和孔径一至性。一旦到了尺寸合适程度,而且铰削后的阀孔检验合格,即可将一批阀孔全部完成,再依次换上中铰及精铰,调整方法和粗铰相同。
如果工作批量不大可只用粗、精2支铰刀。这时粗铰刀分二次使用,先作粗铰,调整尺寸后再作中铰或精铰用。 智能金刚石铰刀厂家供应
海戈锐家的金刚石铰刀是运用电镀原理,通过金属结合剂(镍、钴、铁或铜等)将细小的金刚石颗粒均匀、牢固地结合在钢的基体上,并经过一定的修磨而制成的。
金刚石铰刀是70年代才发展起来的一种孔的精密加工工具。我国为了适应液压元件发展需要,于80年代初研究成功,由于其生产效率高,精度高,粗糙度好,质量稳定可靠,研制成功之后就在液压行业得到面面推广,其他机械行业,如农机、机床、仪表仪器,轻工机械以及**都相继使用。
一般切削深度不应超过磨料本身颗粒尺寸的1/3~1/4,否则会因积屑过多而把铰刀卡在工件孔中,使工具寿命降低。在液压行业中用金刚石铰刀加工阀孔,尺寸分散度小,几何形状精度可达0.002mm,表面粗糙度可达Ra0.4~0.2µm,满足液压件阀孔的高精度要求。液压件阀孔的精密加工主要通过金刚石铰刀加工完成,在精加工之前一定要选择好的工艺方案。尤其是精铰之前的前道工序选择要合理,其次金刚石铰刀要根据加工余量、孔径大小、切削液选择相应的粒度。对如何防止“咬死刀”,应当将切削锥的角度设计得合适,另外不能将工具的螺旋槽设计得太窄和太浅,并且选择合适的切削液。
金刚石铰刀的结构形式
金刚石铰刀的结构形式分为固定式和可调式。
固定式:结构简单,前引导,铰刀体, 后引导为一整体,制作容易,刀体刚性好,容易修磨,加工孔的尺寸稳定,工具寿命 稍低。
可调式:加工尺寸可调,寿命长。但精度没有固定式的高,而且可调整的是有限的,一旦调整超过缺点,将会造成孔的圆度、直线度超差。
一般直径15mm左右的可以做成可调式金刚石铰刀,但由于国内市场,可调式金刚石铰刀精度没有固定时金刚石铰刀好,如果要求精度较高的情况下, 建议选择固定式金刚石铰刀。 莱阳金刚石铰刀厂家实力雄厚
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五金、工具包括各种手动、电动、气动、切割工具、汽保工具、农用工具、起重工具、测量工具、工具机械、切削工具、工夹具、模具、刃具、砂轮、钻头、抛光机、工具配件、量具刃具、磨具磨料等。现在我国的工业发展日新月异,五金工具要跟上我国的产业发展,才能满足各行各业日新月异的发展需求。当前我国正处于经济转折时期,五金工具行业发展也面临着大调整。我们期待着五金工具行业的面貌会焕然一新。“十三五”期间,有限责任公司(自然)企业要继续坚持由粗放型向集约型转变、由劳动密集型向技术密集型转变、由量的扩张向质的提升转变、由低成本低价格向高附加值高收入率提升转变、由以贴牌出口为主向逐步提高自主品牌出口比重转变,树立高标准、高质量的发展理念,采用技术改造传统产业,加大科技与研发,提高产品附加值,真正实现由大到强的转变。作为贸易型企业,要在立足原有市场优势,巩固传统的基础上,加速研发新产品,改进落后工艺,提高产品的科学技术含量水平,增加附加值;立足本土文化背景,建立属于自己的品牌,构建行之信息通道和飞速反应的决策机制,建立良好的信誉,为用户提供良好的产品和完善的服务。智能金刚石铰刀厂家供应
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