企业商机
金刚石铰刀基本参数
  • 产地
  • 烟台
  • 品牌
  • 海戈锐
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
金刚石铰刀企业商机

一般切削深度不应超过磨料本身颗粒尺寸的1/3~1/4,否则会因积屑过多而把铰刀卡在工件孔中,使工具寿命降低。在液压行业中用金刚石铰刀加工阀孔,尺寸分散度小,几何形状精度可达0.002mm,表面粗糙度可达Ra0.4~0.2µm,满足液压件阀孔的高精度要求。液压件阀孔的精密加工主要通过金刚石铰刀加工完成,在精加工之前一定要选择好的工艺方案。尤其是精铰之前的前道工序选择要合理,其次金刚石铰刀要根据加工余量、孔径大小、切削液选择相应的粒度。对如何防止“咬死刀”,应当将切削锥的角度设计得合适,另外不能将工具的螺旋槽设计得太窄和太浅,并且选择合适的切削液。山东优良金刚石铰刀多少钱

金刚石铰刀的制作工艺

   金刚石铰刀也成为电镀金刚石铰刀,其制作工艺有两种形式,外镀法和内镀法工艺。

   外镀法:是金刚石颗粒呈现“自由状态”,不规则的电镀在刀杆基体上,在使用之前,必须进行适当修磨,但修磨工艺成本较高,同时修磨破坏了金刚石颗粒的天然刃口,造成钝化。而且绝大部分金刚石颗粒与结合剂平齐,降低铰刀的切削能力,影响加工效率的使用寿命。

   内镀法:是采用稳定材料制造一个与铰刀外形相反的高精度内孔胎模,将金刚石磨粒电镀在胎模内表面,加厚形成电镀层,再将镀层与刀杆粘结在一起。金刚石颗粒的顶端整齐,规则地排列在模具的内表面上,等高性和均匀性较好,无需修磨,微刃锋利,所加工孔的尺寸精度和几何精度较高,表面粗糙度较小,使用寿命较长。

   但迄今为止,内镀法虽然已成功应用于高精密金刚石滚轮的制造,但一直未用于制造金刚石铰刀。金刚石铰刀目前主要还是以外镀法为主。 莱阳金刚石铰刀点击了解更多

金刚石铰刀一套分粗、中、精三支,一般情况下铰削量分别为:

粗铰 0.02-0.025mm   中铰 0.01-0.015mm   精铰 0.005mm    调整范围:正负0.03mm

在实际应用中,还可根据金刚石铰刀的颗粒大小,选择更加具体的加工余量

通常80#~120#粒度的铰刀,其加工余量可达0.02~0.04mm;

170#~270#粒度的铰刀,加工余量为0.015~0.025 mm;

325#~400#粒度的铰刀,其加工余量不应超过0.005~0.01mm。

一般切削深度不应超过磨料本身颗粒尺寸的1/3~1/4,否则会因积屑过多而把铰刀卡在工件孔中,使工具寿命降低。在液压行业中用金刚石铰刀加工阀孔,尺寸分散度小,几何形状精度可达0.002mm,表面粗糙度可达Ra0.4~0.2µm,满足液压件阀孔的高精度要求。液压件阀孔的精密加工主要通过金刚石铰刀加工完成,在精加工之前一定要选择好的工艺方案。尤其是精铰之前的前道工序选择要合理,其次金刚石铰刀要根据加工余量、孔径大小、切削液选择相应的粒度。对如何防止“咬死刀”,应当将切削锥的角度设计得合适,另外不能将工具的螺旋槽设计得太窄和太浅,并且选择合适的切削液。

金刚石铰刀的结构形式

   金刚石铰刀的结构形式分为固定式和可调式。

   固定式:结构简单,前引导,铰刀体, 后引导为一整体,制作容易,刀体刚性好,容易修磨,加工孔的尺寸稳定,工具寿命 稍低。

   可调式:加工尺寸可调,寿命长。但精度没有固定式的高,而且可调整的是有限的,一旦调整超过缺点,将会造成孔的圆度、直线度超差。

   一般直径15mm左右的可以做成可调式金刚石铰刀,但由于国内市场,可调式金刚石铰刀精度没有固定时金刚石铰刀好,如果要求精度较高的情况下, 建议选择固定式金刚石铰刀。

海戈锐家的金刚石铰刀是运用电镀原理,通过金属结合剂(镍、钴、铁或铜等)将细小的金刚石颗粒均匀、牢固地结合在钢的基体上,并经过一定的修磨而制成的。

   金刚石铰刀是70年代才发展起来的一种孔的精密加工工具。我国为了适应液压元件发展需要,于80年代初研究成功,由于其生产效率高,精度高,粗糙度好,质量稳定可靠,研制成功之后就在液压行业得到面面推广,其他机械行业,如农机、机床、仪表仪器,轻工机械以及**都相继使用。 烟台**金刚石铰刀哪家强

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