使用时首先将粗铰刀装在动力头上,调整绞刀上的前后调整螺母,使刀体的1/3伸进阀孔,并用手旋转阀体,使手感松紧合适;
然后打开脚踏开关,双手握住阀体均匀向前推进,当刀体2/3通过阀孔,即返回;
在推进过程中,如果手感越来越紧,且发出吱吱的叫声,说明铰削量过大,必须将铰刀尺寸调小些;
如果在推进过程中,手感很松没有分量,说明铰削量较小,须将铰刀尺寸调大些直至得到适合的质量,这时操作者在推进过程中,手感有一定的阻力,且很均匀。
每次铰削只须一个来回,往复多次会影响精度,和孔径一至性。一旦到了尺寸合适程度,而且铰削后的阀孔检验合格,即可将一批阀孔全部完成,再依次换上中铰及精铰,调整方法和粗铰相同。
如果工作批量不大可只用粗、精2支铰刀。这时粗铰刀分二次使用,先作粗铰,调整尺寸后再作中铰或精铰用。 龙口**金刚石铰刀报价
金刚石铰刀的组成部分
① 柄部:是让金刚石铰刀固定在机器上,是装夹金刚石铰刀的部分。
② 后导向部:是考虑金刚石铰刀校准部的超出量和孔的结构,是保证与加工后孔的距离的。
③ 倒椎:是考虑让金刚石铰刀能够顺利的退回,柄部可以按照机床来进行设置的。
④ 校准部:是金刚石铰刀的修光和提高精度的部分,是影响被加工孔的加工质量的关键因素。
⑤ 切削椎:是金刚石铰刀切削部分,负担切除被加工工件的80%--90%的加工余量,是对金刚石铰刀寿命有很大的影响。
⑥ 前导向部:前导部是考虑与加工前的孔,其中**小间隙为10--20米欧。 招远金刚石铰刀省钱
海戈锐家的金刚石铰刀是运用电镀原理,通过金属结合剂(镍、钴、铁或铜等)将细小的金刚石颗粒均匀、牢固地结合在钢的基体上,并经过一定的修磨而制成的。
金刚石铰刀是70年代才发展起来的一种孔的精密加工工具。我国为了适应液压元件发展需要,于80年代初研究成功,由于其生产效率高,精度高,粗糙度好,质量稳定可靠,研制成功之后就在液压行业得到面面推广,其他机械行业,如农机、机床、仪表仪器,轻工机械以及**都相继使用。
金刚石铰刀的制作工艺
金刚石铰刀也成为电镀金刚石铰刀,其制作工艺有两种形式,外镀法和内镀法工艺。
外镀法:是金刚石颗粒呈现“自由状态”,不规则的电镀在刀杆基体上,在使用之前,必须进行适当修磨,但修磨工艺成本较高,同时修磨破坏了金刚石颗粒的天然刃口,造成钝化。而且绝大部分金刚石颗粒与结合剂平齐,降低铰刀的切削能力,影响加工效率的使用寿命。
内镀法:是采用稳定材料制造一个与铰刀外形相反的高精度内孔胎模,将金刚石磨粒电镀在胎模内表面,加厚形成电镀层,再将镀层与刀杆粘结在一起。金刚石颗粒的顶端整齐,规则地排列在模具的内表面上,等高性和均匀性较好,无需修磨,微刃锋利,所加工孔的尺寸精度和几何精度较高,表面粗糙度较小,使用寿命较长。
但迄今为止,内镀法虽然已成功应用于高精密金刚石滚轮的制造,但一直未用于制造金刚石铰刀。金刚石铰刀目前主要还是以外镀法为主。
金刚石铰刀的结构形式
金刚石铰刀的结构形式分为固定式和可调式。
固定式:结构简单,前引导,铰刀体, 后引导为一整体,制作容易,刀体刚性好,容易修磨,加工孔的尺寸稳定,工具寿命 稍低。
可调式:加工尺寸可调,寿命长。但精度没有固定式的高,而且可调整的是有限的,一旦调整超过缺点,将会造成孔的圆度、直线度超差。
一般直径15mm左右的可以做成可调式金刚石铰刀,但由于国内市场,可调式金刚石铰刀精度没有固定时金刚石铰刀好,如果要求精度较高的情况下, 建议选择固定式金刚石铰刀。 龙口**金刚石铰刀报价
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在五金、工具市场新兴趋势的带动下,实用家庭工具、园林工具、汽车用品工具、机配工具等五金工具类商品货俏价扬,采购稳中有升,销售形势乐观,应大力发展电动工具、手工具、量具、测距仪、风动工具、园林工具、台式工具,重点发展精致的组合工具、汽车随车工具、建筑五金、厨电工具等产品,加快形成多品种、多规格、系列化的具有自主知识产权的重点技术和产品。经过十几年的发展,目前金刚石铰刀,珩磨棒,合金非标铰刀,金刚石电镀砂轮产品已逐步形成系列化、标准化、品牌化,不仅品种规格齐全,产品质量稳定,而且引进的部分名优产品在国际市场上也有一定的竞争力。我国的五金行业已经逐渐的发展成为世界的五金加工和出口大国,成为了世界五金生产大国之一。其中,我国的五金行业里有至少有70%为有限责任公司(自然)企业,拥有广阔的市场和消费潜力,为中国五金行业发展的主力军。五金行业正从传统意义上的工具行业转向时尚行业。消费正趋向个性化、注重质量,价格合理及更多的选择。顺应潮流,五金贸易型企业毫无选择地要向客户提供具有创意的工具,满足他们的个性化需求。龙口**金刚石铰刀报价
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