龙口通用金刚石铰刀的用途和特点

金刚石铰刀的内镀法原理与铰削机制 迄今为止，内包容电镀技术已成功应用于高精度金刚石滚轮的制造，但一直未用于制造金刚石铰刀。金刚石铰刀内镀的方法是，采用稳定材料制造一个与铰刀外形相反的高精度内孔胎模，而校正部只切除少许余量，但其对工件表面的挤压和抛光作用却是金刚石铰刀铰孔的主要过程，是保证工件加工质量的主要因素。同时通过挤压和抛光，工件表面会产生塑性变形而提高硬度。据实验测定，工件表面经金刚石铰刀铰削后的硬度比铰削前明显提高0.5～1.0倍，这无疑对提高工件使用寿命是非常有利的。对于一把正常使用的金刚石铰刀，其磨粒应露出来参加切削。因此，磨粒间的结合剂应形成一个个凹坑。现在不少操作者把这种铰刀作研磨棒来运用，由于过多添加往复次数。龙口通用金刚石铰刀的用途和特点

可调式电镀金刚石铰刀的安装步骤：使用时首先将金刚石粗铰刀装在动力头上，调整金刚石铰刀上的前后调整螺母，使刀体的1/3伸进阀孔，并用手旋转阀体，使手感松紧合适；然后打开脚踏开关，双手握住阀体均匀向前推进，当刀体2/3通过阀孔，即返回；在推进过程中，如果手感越来越紧，且发出吱吱的叫声，说明铰削量过大，必须将金刚石铰刀尺寸调小些；如果在推进过程中，手感很松没有分量，说明铰削量较小，须将金刚石铰刀尺寸调大些直至得到适合的质量，这时操作者在推进过程中，手感有一定的阻力，且很均匀。莱阳**金刚石铰刀全国发货③铰刀在孔中往复次数不该过多：一般状况下一次往复行程即可。

可将上述两种结构的铰刀组合运用，粗铰、半精铰用可调式铰刀，精铰用固定式铰刀。创造胪陈：已知的一种金刚石电镀砂轮制造办法如下 ：砂轮作业层中含有金刚石磨粒，这些金刚石磨粒被金属结合剂粘结在基体上。金属结合剂厚度为金刚石磨粒高度的20％，然后已粘结的金刚石磨粒再次被必定厚度的金属结合剂粘结，这层金属结合剂的厚度约为磨粒高度的2/3(见《金刚石磨具规划根底和制造工艺》莫斯科 ：机械制造，1975，P24)。这种办法的缺点是磨具作业外表上金刚石浓度(即金刚石在磨具外表上的散布密度 )太大。

在液压职业顶用金刚石或立方氮化硼铰刀加工孔，尺度分散度小，几许形状精度可达0.002mm，外表粗糙度可达Ra0.4～0.2μm，刀具寿数长，均匀 每把刀可加工1万件以上，出产效率高。现在，已广泛应用于液压元件的主阀孔、机械和外表中的各种精细孔的终究加工上。但往往由于运用不当，形成铰刀寿数 低、加工精度低和工件外表粗糙度高级问题。因而，在运用中应留意以下几个问题①正确选用铰刀：金刚石铰刀适合于铰削铸铁、 钢和铝等有色金属及非金属资料。在铰刀结构选用上，有固定式和可调式两种。

使用时首先将粗铰刀装在动力头上，调整绞刀上的前后调整螺母，使刀体的1/3伸进阀孔，并用手旋转阀体，使手感松紧合适；

然后打开脚踏开关，双手握住阀体均匀向前推进，当刀体2/3通过阀孔，即返回；

在推进过程中，如果手感越来越紧，且发出吱吱的叫声，说明铰削量过大，必须将铰刀尺寸调小些；

如果在推进过程中，手感很松没有分量，说明铰削量较小，须将铰刀尺寸调大些直至得到适合的质量，这时操作者在推进过程中，手感有一定的阻力，且很均匀。

每次铰削只须一个来回，往复多次会影响精度，和孔径一至性。一旦到了尺寸合适程度，而且铰削后的阀孔检验合格，即可将一批阀孔全部完成，再依次换上中铰及精铰，调整方法和粗铰相同。

如果工作批量不大可只用粗、精2支铰刀。这时粗铰刀分二次使用，先作粗铰，调整尺寸后再作中铰或精铰用。 同时，也可保证高精度内孔胎模不受损伤而能重复使用。龙口通用金刚石铰刀的用途和特点

采用内镀法制造的铰刀，其磨粒完全由高精度内孔胎模包容。龙口通用金刚石铰刀的用途和特点

还有一种制造金刚石电镀砂轮的办法 ：金刚石磨粒与填料混合 ，填料为球形颗粒 ，外表润滑，把混合过的金刚石磨粒和填料置于基体外表上 ， 然后用金属结合剂粘结 ，被粘的磨料层与填料层厚度不超越金刚石磨粒高度的 1/2；然后用刷子把填料刷掉 ；终用金属结合剂把留在基体上的金刚石再次粘结，粘结厚度如规则所要求(1968年英 国 ，1214393)。此办法为本创造原型。创造原型运用的是金属结合剂对不同外表粗糙度和形状的颗粒 的操纵才能不同这一效应。金刚石磨粒外表粗糙 ，形状不规整 ，因此它们与金属 结合剂结合的比较结实，而球形填料外表润滑 龙口通用金刚石铰刀的用途和特点

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