金刚石电镀砂轮是近20年发展起来的一种高精度内孔加工刀具。由于它的加工精度高(一般可达2µm)、表面粗糙度值小(一般可达Ra0.4~0.2µm)、加工效率高(一般可提高3~5倍)、寿命长(一般能加工10000件以上)、质量稳定可靠,因而在液压、农机、汽车、机床等行业中得到了很广的应用。 电镀金刚石电镀砂轮是利用电镀的方法,以金属镍、铁或铜等作结合剂,将金刚石颗粒包络在刀体上形成的。电镀铰刀要求电镀层表面达到较高的几何精度,以确保磨粒切削刃具有较好的等高性和锋利性,减小切削负荷,提高铰刀的几何质量、物理质量和耐用度。 目前,国内金刚石电镀砂轮采用外镀法制造。制造时,需要对磨粒进行严格筛选,通过镀层金属直接将磨粒固定在刀体周围。所镀铰刀磨粒等高性差,需用金刚石砂轮修磨。但往往由于运用不当,形成铰刀寿数低。招远正规金刚石电镀砂轮点击了解更多
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一般切削深度不应超过磨料本身颗粒尺寸的1/3~1/4,金刚石电镀砂轮,否则会因积屑过多而把铰刀卡在工件孔中,使工具寿命降低。在液压行业中用金刚石电镀砂轮加工阀孔,尺寸分散度小,几何形状精度可达0.002mm,表面粗糙度可达Ra0.4~0.2µm,满足液压件阀孔的高精度要求。液压件阀孔的精密加工主要通过金刚石电镀砂轮加工完成,在精加工之前一定要选择好的工艺方案。尤其是精铰之前的前道工序选择要合理,其次金刚石电镀砂轮要根据加工余量、孔径大小、切削液选择相应的粒度。对如何防止“咬死刀”,应当将切削锥的角度设计得合适,另外不能将工具的螺旋槽设计得太窄和太浅,并且选择合适的切削液。
使用者在选择和使用金刚石电镀砂轮时,必须了解以下关于金刚石电镀砂轮涂层的一些常识:镀层的不同之处:非晶金刚石(又称类金刚石碳)镀层是用PVD法沉积的一种碳膜。这与部分金刚石的SP3键和部分碳的SP2键一样;它的成膜硬度很高,但也比金刚石的成膜硬度低;它的厚度也比我们通常沉积的金刚石膜稍薄。非晶金刚石涂层刀具在加工石墨时,其寿命是非涂层硬质合金刀具的2-3倍。比较而言,CVD金刚石镀层采用CVD工艺制备,加工石墨的刀具寿命是硬质合金刀具的12-20倍,减少了换刀次数,提高了加工的可靠性和精度一致性。通常用80#~120#粒度的铰刀,其加工余量可达0.02~0.04mm。
如果工作批量不大可只用粗、精2支铰刀。这时粗铰刀分二次使用,先作粗铰,调整尺寸后再作中铰或精铰用。如果金刚石电镀砂轮装夹在台钻,立钻或珩磨机上,工件固定时,可用一级浮动,总之工件和金刚石电镀砂轮两者之间必须有一个浮动(或刚性),另一个刚性(或浮动)的,但不能两者都是浮动或刚性连接的。电镀可调式金刚石电镀砂轮的适应性是比较广的,这种铰刀只需用油石或氧化铝砂轮出去铰刀表面的镍瘤即可。每次调整尺寸后,一般都用油石稍微修整一下。寿数长,但制作精度要求高,刀体刚性差。质量金刚石电镀砂轮报价
这种创造中填料颗粒尺度与金刚石磨粒尺度大致适当。招远正规金刚石电镀砂轮点击了解更多
同时,也可保证高精度内孔胎模不受损伤而能重复使用。采用内镀法制造的铰刀,其磨粒完全由高精度内孔胎模包容,镀层磨粒表面可以达到较高的几何精度,磨粒等高性好,微刃锋利,所以其切削性能优于外镀法铰刀,所加工孔的表面粗糙度值小,且刀具不需修磨,使用寿命长。在金刚石电镀砂轮铰削过程中,铰刀磨粒与工件孔壁相互干涉,相互作用,不断地将干涉点切去而进行相互修整。铰刀表面和孔表面不断地产生新的干涉点,使孔壁与铰刀表面的接触面积不断增大。招远正规金刚石电镀砂轮点击了解更多
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