随着PET加工技术的迅速完善，其成型可塑性强的优点使得其占据了包装市场的主力的位置。目前，PET被应用于汽水、矿泉水、糖果饼干、食油、化妆品、医药品和清洁用品的包装方面。两步法PET瓶坯成型具有良好的经济性PET瓶的制造有两种方式，即一步法和二步法。一步法即在将PET注射成管坯并在其仍未冷却的情况下吹制成给定的瓶型，这种明显效率较低的工艺主要用于小批量的生产中。随着大容量碳酸饮料的风行，二步法生产成为必然的解决方案，二步法成型工艺在大批量管坯成型中尽显优势。pet瓶坯质料坚韧，制造过程简便，能够更好的成型，也能够很好的触达客户需求。海南PET瓶坯现货
注塑PET瓶坯时需要注意哪些问题： 1、塑料的处理。 由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。困此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。 2、注塑机选用。 PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。 3、背压。 越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。云南28口瓶坯注射压力IV和PET的温度都通注射速度直接相关。
PET瓶坯注塑机科技进步中几个值得重视的问题：国内PET瓶坯注塑机主要研发单层PET瓶坯的注射成型设备，虽研发出了有一些的PET注射成型设备，但其质量及技术水平与国际先进水平相比，至少相差二十年。国内大型PET瓶生产企业，没有一台国产PET瓶坯的注射成形设备。PET瓶坯注射成形设备是高级设备，开发的思路不同于研发普通的注射机。国内一些单位把研发PET瓶坯注塑机，作为普通的中、低端产品来研发，改变一下螺杆机筒就作为PET注塑机，从一开始就走上了一条错误的路线，所以搞来搞去总是在低端水平上徘徊。首先要纠正开发思路，把开发PET瓶坯注塑机作为高级产品来研发，才能开发出高性能的适应市场的PET瓶坯注塑机。
合模机构要达到要求，采用哪一种合模机构合适呢？这在开发中必须明确的要点。合模机构主要有肘杆合模机构和液压合模机构，肘杆合模机构又分为单支点、四支点、五支点合模机构，液压合模机构又有单缸及四缸同步合模机构。肘杆合模机构由其本身固有的特点决定了其锁模力的分布均匀性、机构精度的长期保持稳定性不能达到较高的要求，这对保护高精度的群腔模具是不利的，合模机构精度失衡会破坏模具的精度及使用寿命，虽然提高加工精度能提高合模机构的精度，弥补肘杆合模机购性能的欠缺，但不能从根本上克服其固有的缺点。PET塑料瓶不仅普遍用于包装碳酸饮料、饮用水等，且普遍用于食品、化工、药品包装等众多领域。
高速注射塑化是PET瓶坯注塑机的重要特点。高速注射塑化并不是高速注射和高速塑化，而是把注射和塑化有机的结合起来，从机构、结构、控制方面上进行开拓创新，达到注射和塑化的总时间较小。国内多数单位的所谓PET瓶坯注塑机基本上只是把螺杆的长径比加大及在其它的螺杆参数方面作一些改动，根本达不到高速的性能要求。加拿大某公司在2006上海国际橡塑展上展出的注射PET瓶坯的PET瓶坯专门使用注塑机，结合该公司的国际率先的热流道模具，成形一模96个瓶坯，周期不到7.5秒，合格率基本上达到100%。PET瓶坯是一种通过注塑加工的塑料产品，具有防渗性和绝缘性。山西透明28口瓶坯
PET瓶坯制造出产时是需要运用到其他材料的，尽管成品的瓶坯是比较的结实耐用。海南PET瓶坯现货
四缸同步液压合模机构，由于液压刚性软，在高压合模时合模力的分布均匀性有所改善，对模具性能的保护有了提高，但由于四缸不可能做到理想的同步高压合紧模具。单缸液压合模机构其本身固有的特点对模具的精度的保护能达到理想的状态，在合模力分布的均匀性、模具低压保护、合模力稳定性等方面具有优良的性能，是精密注塑机首要选择的合模机构。根据上述简要的分析，可以看出，为对PET瓶坯群腔模具起到良好的性能保护，PET瓶坯注塑机的合模机构应首要选择单缸液压合模机构。海南PET瓶坯现货
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