pet瓶坯注塑的注意事项： 1、背压 ：越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。 2、滞留时间 ：切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理；若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。 3、注塑机选用 ：PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。熔融的PET经过注射活塞加压，流经热流道，到达模腔的过程就是注射。吉林PET塑料瓶坯订购
采用软件分析模具内部熔体在流道系统里的流动,优化流道尺寸,为流动平衡的设计奠定理论基础和实践验证;采用软件分析瓶坯模具中的温度场分布,解决PET瓶坯群腔模具在成型时周期性地骤冷骤热、以及由承受较高注塑压力引起的模板过度变形、模具溢料漏胶、模腔容易开裂等问题,实现了热流道系统温度的热平衡,并且进行了流道板的加热测试实验。采用软件能够为大型、精密PET瓶坯群腔热流道注塑模具的优化设计和分析提供一定的理论和工程实践指导。乳白色饮料瓶坯价格pet瓶坯的功能特色之一即是质料坚韧，韧性好。
60年代末至70年代初，随着非纤用PET及其它包装制品在发达国家的普及，使PET回收及再加工的技术大量出现，较早使再生PET纤维工业化的企业是美国的一个公司，目前该公司的回收PET纤维的产能是5万吨/年。废PET处理能力大于10万吨/年，其回收PET纤维产品应用市场覆盖无纺布、地毯、家纺、汽车等四大领域，产品产种多达80多个。由于劳动力成本等因素，目前，发达国家在再生PET再加工领域更多地关注于新技术开发、产品市场的拓展，高附加值产品的开发方面。目前国际上PET回收主要可以分为二种技术路线。一种是机械（或称物理）回收工艺路线；另一种是化学回收处理法。
四缸同步液压合模机构，由于液压刚性软，在高压合模时合模力的分布均匀性有所改善，对模具性能的保护有了提高，但由于四缸不可能做到理想的同步高压合紧模具。单缸液压合模机构其本身固有的特点对模具的精度的保护能达到理想的状态，在合模力分布的均匀性、模具低压保护、合模力稳定性等方面具有优良的性能，是精密注塑机首要选择的合模机构。根据上述简要的分析，可以看出，为对PET瓶坯群腔模具起到良好的性能保护，PET瓶坯注塑机的合模机构应首要选择单缸液压合模机构。PET瓶坯是一种通过注塑加工的塑料产品，具有防渗性和绝缘性。
注塑PET瓶坯时需要注意哪些问题： 1、模具及浇口设计。 PET瓶坯一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间较好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。 2、熔胶温度。 可用空射法量度。270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等。 3、注射速度。 一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。 4、滞留时间。 切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理；若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。PET瓶坯经吹塑成型后再加工成塑料瓶，包括用于包装化妆品，饮料，矿泉水，试剂等的瓶子。吉林PET塑料瓶坯订购
注射压力IV和PET的温度都通注射速度直接相关。吉林PET塑料瓶坯订购
整机结构高速的主要的特点是塑化效率高，塑化注射机构把塑化与注射两种功能由常规的一个部件分为两个部件，塑化为螺杆单独运动，柱塞单独注射，螺杆塑化完成，熔料流道打开，将熔融料注入柱塞储料腔，计量到，融料流道关闭，然后，柱塞注料入模腔，这样，塑化不占用成形周期，提高了生产率。值得一提的是螺杆注料动作，该机在将熔融料注射动作是螺杆的注射不是单纯直线向前运动而是旋转的向前运动，旋转的方向同塑化旋转方向。作者认为，为适应PET的塑化，减少在加料过程中空气的进入，使加料过程中固体料填满螺槽，在将熔融料挤入至注射腔过程中，塑化螺杆旋转挤出，有利于排出进入机筒中固体料中的空气，同时，减少了塑化时间，缩短了生产周期。为减小熔融料的轴向温差，提高瓶坯质量，采用大直径螺杆塑化，缩短塑化行程，塑化行程在1D左右。这种设计思路值得我们参考。吉林PET塑料瓶坯订购
