随着PET加工技术的迅速完善，其成型可塑性强的优点使得其占据了包装市场的主力的位置。目前，PET被应用于汽水、矿泉水、糖果饼干、食油、化妆品、医药品和清洁用品的包装方面。两步法PET瓶坯成型具有良好的经济性PET瓶的制造有两种方式，即一步法和二步法。一步法即在将PET注射成管坯并在其仍未冷却的情况下吹制成给定的瓶型，这种明显效率较低的工艺主要用于小批量的生产中。随着大容量碳酸饮料的风行，二步法生产成为必然的解决方案，二步法成型工艺在大批量管坯成型中尽显优势。Pet瓶坯的维护是保障注塑模具正常工作的措施。黑龙江定制PP瓶坯
二步法PET瓶生产工艺由两个主要步骤组成：瓶坯生产厂注塑成型管状瓶坯，将瓶坯运送至饮料生产地点，饮料灌装厂，利用压缩空气吹制包装瓶并进行饮料灌装。两步法成型的优点： 1.PET瓶可回收。 2.适用于中大批量生产。 3.乙醛度非常低：汽水X≦3微克，矿泉水X≦5ppm。 4.瓶口无泄漏。 5.瓶坯不会偏心。 6.瓶坯不会变形变色。 7.在满足同等机械强度的情况下，二步法制造的PET瓶可减轻10%-15%的重量，这是在无任何性能损失的情况下的到的。这样原料和生产成本均得到明显的下降。 8.运输和保管费用因为运往饮料灌装线的是瓶坯（体积相对很小）而非包装瓶而得到明显的降低。 9.将瓶坯生产和包装瓶吹制工艺分开来可优化生产工艺、避免生产能力的浪费。吹瓶和瓶坯生产设备无论在速度、能力和成本上都有明显的不同。 10.产品次品率极低。黑龙江定制PP瓶坯确保塑料模能稳定、可靠地生产出合格塑件，就要使PET模具处于良好的作业状况。
高速注射塑化是PET瓶坯注塑机的重要特点。高速注射塑化并不是高速注射和高速塑化，而是把注射和塑化有机的结合起来，从机构、结构、控制方面上进行开拓创新，达到注射和塑化的总时间较小。国内多数单位的所谓PET瓶坯注塑机基本上只是把螺杆的长径比加大及在其它的螺杆参数方面作一些改动，根本达不到高速的性能要求。加拿大某公司在2006上海国际橡塑展上展出的注射PET瓶坯的PET瓶坯专门使用注塑机，结合该公司的国际率先的热流道模具，成形一模96个瓶坯，周期不到7.5秒，合格率基本上达到100%。
想要提高PET瓶坯的耐热性能还可以通过瓶颈调温来提升。非结晶瓶口部分从注塑模脱模后一直处于完全冷却状态。非结晶瓶口多数采用加强瓶口设计(增加瓶口壁厚)，从而改善封口性能，避免压盖过程中瓶口变形。通常，灌装后瓶口椭圆度控制在0.2mm以内，螺纹外径收缩率低于0.6%。瓶身热油循环。将吹瓶模加热至120℃～145℃。这样，瓶坯与吹瓶模腔间的温度差减小，促发进一步结晶。延长吹瓶保压时间，使瓶壁与型腔长时间接触并有充足时间来提高瓶身结晶度，达到35%左右，但又不破坏透明度。100℃以下的模温对瓶身结晶度的影响极小，因为瓶身结晶发生在100℃以上。pet塑料瓶坯树脂的结晶速度PET塑料分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力。
采用软件分析模具内部熔体在流道系统里的流动,优化流道尺寸,为流动平衡的设计奠定理论基础和实践验证;采用软件分析瓶坯模具中的温度场分布,解决PET瓶坯群腔模具在成型时周期性地骤冷骤热、以及由承受较高注塑压力引起的模板过度变形、模具溢料漏胶、模腔容易开裂等问题,实现了热流道系统温度的热平衡,并且进行了流道板的加热测试实验。采用软件能够为大型、精密PET瓶坯群腔热流道注塑模具的优化设计和分析提供一定的理论和工程实践指导。PET树脂的玻璃化温度较高，结晶速度慢，模塑周期长，成型周期长，成型收缩率大。江苏饮料瓶坯订购
由于PET瓶坯的特点是不易破裂，可站立，具有很多便利性，因此可以作为客户参考使用。黑龙江定制PP瓶坯
注射塑化机构的进展：PET瓶坯注塑机的注射塑化机构处于不断发展过程中，向高速高效方向科技进步。在PET瓶坯注塑机的起步阶段，主要研究注射塑化如何减少在塑化注射过程的乙醛的产生，提高透明度。PET瓶坯的群腔模具的应用，降低PET瓶坯的制造成本，着重于高速高效的研发,高速高效是指高质量高速度成型,而不是指高的注射速度,PET的本身特性不容许高的注射速度，PET射出成型时若料温太高、螺杆剪切力太大或转速太快时均容易产生乙醛而导致酸化，通常成型后的PET瓶乙醛含量必须小于3ppm。对PET瓶坯的质量偏差提出了更高的要求，例如，质量在50克内的管坯较大负偏差为0.5克，质量在50克止70的管坯较大负偏差为1.5克、质量在70克止100的管坯较大负偏差为2.5克，所以精确计量也是研究开发的课题。黑龙江定制PP瓶坯
