四缸同步液压合模机构，由于液压刚性软，在高压合模时合模力的分布均匀性有所改善，对模具性能的保护有了提高，但由于四缸不可能做到理想的同步高压合紧模具。单缸液压合模机构其本身固有的特点对模具的精度的保护能达到理想的状态，在合模力分布的均匀性、模具低压保护、合模力稳定性等方面具有优良的性能，是精密注塑机首要选择的合模机构。根据上述简要的分析，可以看出，为对PET瓶坯群腔模具起到良好的性能保护，PET瓶坯注塑机的合模机构应首要选择单缸液压合模机构。Pet瓶坯的硬度通常小于60HRC。陕西耐高温PET塑料瓶坯
轻量化吹灌旋一体机进入订单爆发期。PET瓶坯是饮料生产成本的较大构成之一，以550ml纯净水为例，瓶坯成本占比约达到60%，因此，轻量化一直是饮料企业实现成本节约和更高环保水准的发展方向；在目前行业水平上，轻量化吹灌旋一体机可以实现30%的瓶坯节约(550ml纯净水的瓶重可由16g下降为10.8g)和15~30%的电费和清洗用水节约，轻量瓶纯净水经历了包装款式的数次尝试后目前在华南地区已深受消费者认可，我们预期轻量瓶一体机年内将在可乐纯净水业务板块中得到大面积推广，同时，国内其它大型纯净水、碳酸饮料及果汁、茶饮料企业也都存在年内对这一新装备进行跟进的较大可能。云南28口瓶坯PET塑料瓶不仅普遍用于包装碳酸饮料、饮用水等，且普遍用于食品、化工、药品包装等众多领域。
塑料瓶坯制品着色剂的耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，所用着色剂的耐光耐晒等级要求是一个重要指标，耐光等级差，制品在使用中会很快褪色。这就是为什么比如高速公路上的防眩板，水马等，用了几年以后经过太阳的暴晒颜色就会变淡，不过一般在吹塑的时候，会加入定量的抗UV成分，以保证产品颜色保留时间的持久性。 颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高。而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。
PET瓶坯注塑时，应该注意些什么？ 1、模具及浇口设计。 PET瓶坯一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间较好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。 2、熔胶温度。 可用空射法量度。270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等。 3、注射速度。 一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。 塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。
提升PET瓶坯的阻隔性能的方法： 1、PET瓶坯阻隔性解决方法——多重注塑法。 该方法是从内层注塑开始，然后在平行加工期间进行多层注塑。在业界，用于制造瓶坯的多重注塑工艺较为复杂，原因是首先要求瓶坯的每一层都必须非常薄，但是实际生产中，模芯可能会在压力差的作用下偏离中心，从而无法实现壁厚的均匀分配。此外当头个成型周期完成后，瓶坯体必须被转入别一个模腔中进行下一层的注塑。该过程是通过旋转来完成的，由此而易导致各层之间的脱层。当然现在国外已有厂家解决了此问题，当需要改变模腔时，数排模芯平行移动，从而取代了旋转运动，也避免了分层脱层的风险。 2、PET瓶坯阻隔性解决方法——涂覆法。 “ 即在吹制成型的瓶坯或空心体内侧或外侧进行等离子涂覆,该工艺过程通常较为复杂。Pet瓶坯注塑吹塑工艺易于控制，生产效率高，废品越来越少。PET瓶坯模具
pet瓶坯耐磨性低，硬度高，具有较大的韧性。陕西耐高温PET塑料瓶坯
提升PET瓶坯的阻隔性能的方法： 1、PET瓶坯阻隔性解决方法——原料混合。 直接在PET原料中混入阻隔材料，其优点是混合好的材料可以采用标准的瓶坯生产系统进行加工，而无需采取任何其它的工艺措施，对操作工的要求简单。但也有缺点即混入的阻隔材料易使PET透明度降低，颜色略显混浊。 2、PET瓶坯阻隔性解决方法——多层法。 多层法又被称为复合注塑法，是先注入PET基材，然后再通过热模芯注入阻隔材料，以形成中间阻隔层，这种方法对操作工的技能要求较高，同时还要严格的质量控制。陕西耐高温PET塑料瓶坯
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