PET瓶坯注塑机科技进步中几个值得重视的问题：国内PET瓶坯注塑机主要研发单层PET瓶坯的注射成型设备，虽研发出了有一些的PET注射成型设备，但其质量及技术水平与国际先进水平相比，至少相差二十年。国内大型PET瓶生产企业，没有一台国产PET瓶坯的注射成形设备。PET瓶坯注射成形设备是高级设备，开发的思路不同于研发普通的注射机。国内一些单位把研发PET瓶坯注塑机，作为普通的中、低端产品来研发，改变一下螺杆机筒就作为PET注塑机，从一开始就走上了一条错误的路线，所以搞来搞去总是在低端水平上徘徊。首先要纠正开发思路，把开发PET瓶坯注塑机作为高级产品来研发，才能开发出高性能的适应市场的PET瓶坯注塑机。pet瓶坯耐蠕变性、耐疲劳性、耐摩擦性和尺寸稳定性好。海南矿泉水瓶坯模具
瓶坯一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间较好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。生产工艺：瓶的质量取决于所供应瓶坯的质量，瓶坯注塑成型时分为两种，一种是长浇口，另一种是短浇口。国内瓶坯厂家选用短浇口瓶坯的较多，而国外选用长浇口的较多。长胶口的瓶坯由于底部的浇口被切掉，在吹瓶过程中使张力均匀分布，这样吹出的瓶子质量会更好，另外切掉的部分可以回收利用，这样有利于节省原料成本，在石油资源日益匮乏的现在，国内的生产厂家将会更倾向于长浇口的瓶坯。在生产过程中瓶坯质量的控制取决于瓶坯在输送过程中避免被划伤的控制程度。海南矿泉水瓶坯模具PET塑料在包装领域中具有普遍的应用，无论是包装膜、卷材，都使用PET塑料。
降低塑化温度或延长熔料在机筒中滞留时间达到提高塑化质量，但同时降低了塑化能力。所以，要达到同时提高塑化能力和塑化质量，必须研发新的注射塑化机构，以满足高速高效的要求。根据注射塑化的特点，把注射和塑化的功能，从常规的单线式分为二线式，即把塑化与注射两种功能由常规的一个部件分为两个部件，塑化为螺杆单独运动，柱塞单独注射，注射与塑化两者之间互不干涉，塑化不占用成形周期，达到既提高塑化质量又提高塑化能力。
二步法PET瓶生产工艺由两个主要步骤组成：瓶坯生产厂注塑成型管状瓶坯，将瓶坯运送至饮料生产地点，饮料灌装厂，利用压缩空气吹制包装瓶并进行饮料灌装。两步法成型的优点： 1.PET瓶可回收。 2.适用于中大批量生产。 3.乙醛度非常低：汽水X≦3微克，矿泉水X≦5ppm。 4.瓶口无泄漏。 5.瓶坯不会偏心。 6.瓶坯不会变形变色。 7.在满足同等机械强度的情况下，二步法制造的PET瓶可减轻10%-15%的重量，这是在无任何性能损失的情况下的到的。这样原料和生产成本均得到明显的下降。 8.运输和保管费用因为运往饮料灌装线的是瓶坯（体积相对很小）而非包装瓶而得到明显的降低。 9.将瓶坯生产和包装瓶吹制工艺分开来可优化生产工艺、避免生产能力的浪费。吹瓶和瓶坯生产设备无论在速度、能力和成本上都有明显的不同。 10.产品次品率极低。pet瓶坯注塑开模之后或许会由于一点点余温而呈现损害，然后呈现了擦痕。
提升PET瓶坯的阻隔性能的方法： 1、PET瓶坯阻隔性解决方法——原料混合。 直接在PET原料中混入阻隔材料，其优点是混合好的材料可以采用标准的瓶坯生产系统进行加工，而无需采取任何其它的工艺措施，对操作工的要求简单。但也有缺点即混入的阻隔材料易使PET透明度降低，颜色略显混浊。 2、PET瓶坯阻隔性解决方法——多层法。 多层法又被称为复合注塑法，是先注入PET基材，然后再通过热模芯注入阻隔材料，以形成中间阻隔层，这种方法对操作工的技能要求较高，同时还要严格的质量控制。pet瓶坯易于运输，并且大多由具有均匀纹理和良好绝缘性的塑料材料制成。天津28口瓶坯好不好
pet瓶坯耐磨性低，硬度高，具有较大的韧性。海南矿泉水瓶坯模具
PET瓶坯注塑机主要机构及结构的进展。合模机构：在PET瓶坯的群腔模具未得到应用之前,对PET瓶坯注塑机的合模机构性能的研究未得到足够的重视,例如,意大利某塑料机械有限公司1987年在上海介绍该公司的PET瓶坯注塑机的合模机构是普通的肘杆合模机构。随着PET瓶坯群腔模具的应用，对PET瓶坯注塑机的合模机构提出了新的要求，即合模机构必须能长期保持模板间平行度及合模力(锁模力)的精度的稳定性。PET瓶坯群腔模具相对于普通塑料制品的成形模具，具有精度高及刚性小的固有特征。一套PET瓶坯群腔模具的价格甚至超过主机的价格。所以合模机构必须能起到良好保护模具的作用。要达到这一功能，合模机构必须具备足够的刚度、优量的锁模及启模的速度特性、模板变形均匀及变形重复精度良好。海南矿泉水瓶坯模具
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