目前，国内大多数注塑机制造公司采用肘杆式合模机构作为成型PET瓶坯注塑机的合模机构。用户对PET瓶坯的注射成型设备也有了充分的了解，所以，决不会把一套进口的价格昂贵的PET瓶坯群腔模具放到普通的肘杆式合模机构注塑机上去使用。肘杆式合模机构的PET瓶坯注塑机，合模机构形式决定了只能进入低端PET瓶坯注塑机市场，无法进入PET瓶坯注塑机的高级市场。PET瓶坯模具的群腔化是PET瓶坯模具的发展方向，是提高生产效率及降低生产成本的主要的途径。制约单层瓶坯的生产效率的主要因素是模具，我国瓶坯模具的研究开发及制造很大落后于国际水平，热流道技术及运用过。由于生产PET所用乙二醇比生产PBT所用丁二醇的价格几乎便宜一半，所以PET树脂具有很高的性价比。上海定制饮料瓶坯
注塑PET瓶坯时需要注意哪些问题： 1、塑料的处理。 由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。困此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。 2、注塑机选用。 PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。 3、背压。 越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。上海定制饮料瓶坯熔融的PET经过注射活塞加压，流经热流道，到达模腔的过程就是注射。
瓶坯成型相关工艺：释压：释压是为了降低热流道内的压力，防止浇口堵塞，针阀动作不灵活等。但太过则会造成缩水、拉丝、等。背压：背压是在油马达带动螺杆旋转过程中液压系统通过螺杆施加给熔料的捏合力。作用：加强PET的塑化，消除气泡。刚开机时可以调到0，等瓶坯出齐后慢慢往上加，加到瓶坯中无气泡或疤点时的背压是合适的背压。过高剪切作用就太强，会出现成型不良、堵浇口、热解等问题。缓冲区：缓冲区是每次注射完毕后螺杆头前面的余量，过少会造成成型不良，过多会造成PET分解。一般是从少往大慢慢调，到瓶坯不发雾或结晶时的量为合适。冷却：PET不透明，而瓶坯之所以透明，靠的就是冷却。冷却不好将降低瓶坯的冷却速率，会导致缩水、瓶坯变形和影响循环时间，为避免此情况，要做好：水质处理，定期清理水道，检查水流量及水压，型芯及型腔的拆洗等。
降低塑化温度或延长熔料在机筒中滞留时间达到提高塑化质量，但同时降低了塑化能力。所以，要达到同时提高塑化能力和塑化质量，必须研发新的注射塑化机构，以满足高速高效的要求。根据注射塑化的特点，把注射和塑化的功能，从常规的单线式分为二线式，即把塑化与注射两种功能由常规的一个部件分为两个部件，塑化为螺杆单独运动，柱塞单独注射，注射与塑化两者之间互不干涉，塑化不占用成形周期，达到既提高塑化质量又提高塑化能力。PET瓶坯一般用于一些重要液态物体的储存和运送。
PET瓶坯注塑机科技进步中几个值得重视的问题：国内PET瓶坯注塑机主要研发单层PET瓶坯的注射成型设备，虽研发出了有一些的PET注射成型设备，但其质量及技术水平与国际先进水平相比，至少相差二十年。国内大型PET瓶生产企业，没有一台国产PET瓶坯的注射成形设备。PET瓶坯注射成形设备是高级设备，开发的思路不同于研发普通的注射机。国内一些单位把研发PET瓶坯注塑机，作为普通的中、低端产品来研发，改变一下螺杆机筒就作为PET注塑机，从一开始就走上了一条错误的路线，所以搞来搞去总是在低端水平上徘徊。首先要纠正开发思路，把开发PET瓶坯注塑机作为高级产品来研发，才能开发出高性能的适应市场的PET瓶坯注塑机。pet瓶坯尽管咱们并不常见，可是为咱们带来的恩惠以及方便却是相当多的。上海定制饮料瓶坯
PET树脂的玻璃化温度较高，结晶速度慢，模塑周期长，成型周期长，成型收缩率大。上海定制饮料瓶坯
60年代末至70年代初，随着非纤用PET及其它包装制品在发达国家的普及，使PET回收及再加工的技术大量出现，较早使再生PET纤维工业化的企业是美国的一个公司，目前该公司的回收PET纤维的产能是5万吨/年。废PET处理能力大于10万吨/年，其回收PET纤维产品应用市场覆盖无纺布、地毯、家纺、汽车等四大领域，产品产种多达80多个。由于劳动力成本等因素，目前，发达国家在再生PET再加工领域更多地关注于新技术开发、产品市场的拓展，高附加值产品的开发方面。目前国际上PET回收主要可以分为二种技术路线。一种是机械（或称物理）回收工艺路线；另一种是化学回收处理法。上海定制饮料瓶坯
