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寸的单乳液滴和多重乳液液滴的技术。
前段时间科技日报总编刘亚东列出包括芯片，飞机发动机等在内的35项中国给人卡脖子的技术，
其中微球材料也是其中之一。大多数人可能很容易理解芯片和飞机发动机的技术难度及其重要性
，但很少人可以理解微球为什么也这么重要这么难做。我们所熟知的宏观球体如篮球，乒乓球，
玻璃珠是如此之普通，而微球只不过是把这些球体做到足够“小”而已，为什么中国这么一个
大的一个***却做不了。其实很多技术的难度都是因为“小”造成的。芯片之所以难做就是因
为里面的结构要精细控制到纳米尺寸。乒乓球可以很容易通过模具做出来，而要把乒乓球做到
纳米和微米范围的尺度其实难度是很大的。在微观尺度下，大家习以为常的宏观工具和制作技
术已完全不适用，需要全新的技术手段，使得宏观很容易的事情在微观变成高不可攀的技术难
题。当然也正是因为小，让微球材料性能得到大幅度的提升，比如说微球表面效应和体积效应，
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2.3.2悬浮聚合
悬浮聚合法是单体小液滴悬浮在水中的聚合方法，在磁性粒子、稳定剂和表面活性剂存在下、靠油溶性引发剂的作用使一种或几种单体在磁性粒子表面聚合可将磁性粒子包裹在聚合物中。与乳液聚合相比，悬浮聚合单体液滴粒径通常是微米级别的。Li等[17]合成一种新型的核壳式P(DVB-MAA)/Fe3O4纳米复合微球，可作为分散模式的磁介导微观粒子的固相萃取吸附剂。Fe3O4纳米粒子通过溶剂热法制备，P(DVB-MAA)通过悬浮聚合合成，微球的平均粒径在300~700nm，微球壳层的P(DVB-MAA)厚度在10nm左右。该微球可用于水中微量的有机污染物的快速、高灵敏检测。
2.3分散聚合
分散聚合是悬浮聚合的一种，也是一种特殊的沉淀聚合，反应之前单体、溶剂、稳定剂、引发剂等是均一的混合体系，当反应开始，聚合物达到一定分子量之后，聚合物逐渐从反应体系中沉淀出来。Zhang等合成了Fe3O4含量高达70wt%、且分布比较均一的P(St–GMA)/Fe3O4的纳米复合微球。由于只有当磁性粒子在反应初期成核过程中捕获，并聚合增长才能得到复合微球，因此此方法的磁含量往往不高，且该法需使用的溶剂多为有机溶剂，聚合物与有机溶剂的亲和性导致聚合物沉淀出时链长较长，粒径较大，限制了其应用。
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2.3单体法
单体聚合法是目前研究**多、被***采用的制备方法。单体聚合法是在有机单体和磁性粒子共同存在的情况下，根据不同的聚合方式加入表面活性剂、稳定剂、引发剂等聚合制备磁性高分子微球的方法。常用的方法主要包括乳液聚合、（微）悬浮聚合、分散聚合以及活性聚合等。其中乳液聚合又分为无皂乳液聚合、Pickering乳液聚合法、种子乳液聚合、细乳液聚合法、反相乳液聚合、原位乳液聚合等。
2.3.1乳液聚合
无皂乳液聚合是指在反应过程中完全不加乳化剂或者**加入微量乳化剂(其浓度小于临界胶束浓度(CMC))的乳液聚合过程Wu采用将通过油酸改性后的Fe3O4纳米粒子与温敏性N-异丙基丙稀醜胺在交联剂DVB作用下，通过无培乳液聚合方法制备了具有磁场和温度双重相应的复合微球，该复合微球具有核壳结构，尺寸约为100nm，其比较低临界溶解温度(LCST)在40-45℃。Yamauchi等利用无皂乳液聚合法制备出平均粒径达到515nm、比饱和磁化强度达到7.3A·m2/kg的磁性高分子复合微球。

在酶催化领域：微球作为酶固定的载体可以保持酶的高度专一性和催化效率；提高酶的稳 定性和寿命；减小酶对产品的污染；实现生产连续化和酶的循环使用。微球也可以用于催 化剂的载体使得催化剂易于回收使用。 在化工领域：微球已***地添加到油漆、涂料、造纸、塑料以改善产品的抗刮性，提高产 品的耐磨性，及光学性能。 总之纳米微球材料应用非常***，几乎渗透到所有的领域，纳米材料科学家不断地开发出 新技术来赋予纳米微球新的光,电,磁,等各种功能, 使它为人类创造无限可能，以满足现代产 业关键材料和技术的需求。

一个乒乓球直径40毫米，重量2-3克。如果把乒乓球做到直径40纳米微球，由于1毫米是106纳米，
因此一个普通乒乓球就可以做出1018个直径40纳米微球。其表面积有5000多平米，相当与5个足
球场大小，同样重量的40纳米微球与40毫米乒乓球相比表面积增加了1012倍，因此纳米微球
表面吸附能力也增加了1012倍。当尺寸变小，表面吸附能力大幅度增加还是一个物理量变的过程，
而某些物质小到一定程度时，其性能还会出现质的变化。比如说量子点就是有一类物质当尺寸小到
纳米尺度时，这些物质就会发生质的变化，由原本不发光的物质变成会发光的物质，而且发光的颜
色或波长与尺寸还有关系。因此只要控制这些物质的尺寸就可以控制这类物质的发光波长。材质不
变，只依靠尺寸的变化就可以改变其性能的巨大变化就是纳米技术领域兴起的重要原因之一。另外
一个案例也可以说明这个问题。一个普通塑料（聚苯乙烯）组成的微球，当其尺寸与光的波长相当
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精细化学品行业的传统领域主要包括微球，聚苯乙烯微球，纳米微球，荧光微球等领域。经过长期积累，我国精细化工行业在传统领域已经基本满足了国民经济发展的需要，部分产品已具有一定的国际竞争力，染料、农药的产量已处于全球**，涂料产量已达到全球第四位。精细化工在生产过程中会产生废水、废气、固体废物等有害物质，企业需加入大量资本用于这些有害物质的治理，使生产型企业生产符合我国环境保护标准。随着我国环境保护标准日益提高，企业必须持续加大污染物处理技术研发、环境保护设施加入和污染物处置力度。随着我国经济的稳定增长、工业化及信息化进程的不断深入、加工企业结构的调整升级，尤其是我国对精细化工行业的高度重视，2020年我国精细化工行业将迎来良好机遇和广阔空间。随着我国环境保护政策、安全生产政策和职工福利政策的日益完善，以及美欧等发达家对精细化学品中间体进口标准的日益严格，精细化工中间体行业的准入门槛越来越高，这些都需要精细化工中间体生产商在环保、安全、产品研发和经营规模等方面进行较大的加入，导致其初始及持续加入不断攀升。直销分离纯化微球销售厂家

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