PEEK材料特性：耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解，抗压，耐腐蚀，其复合材料制作成的机械零件具有自润滑效果。耐温、热稳定性佳、超高耐热（较PPS优良）。PEEK棒的产品特性：1、较强的阻燃性：这是因为PEEK棒是非常稳定的聚合物，1.45mm厚的样品，不加任何阻燃剂就可达到高阻燃标准。2、易加工：使用该材料的话，可以采用注塑成型工艺直接加工出零件。可进行车削、铣、钻孔、攻丝、粘接及超声波焊接等后加工。3、较好的耐磨损能力：在很多高温、高载荷、强腐蚀等极其恶劣的应用环境下，PEEK聚合物及其复合材料都有耐磨损性能。PEEK的购买建议到专业正规的公司。电子电气PEEK垫圈定制生产
PEEK是什么材料？ 聚醚醚酮（简称PEEK）是在主链结构中含有一个酮键和两个醚键的重复单元所构成的高聚物，属特种高分子材料。具有耐高温、耐化学药品腐蚀等物理化学性能，是一类半结晶高分子材料，可用作耐高温结构材料和电绝缘材料。PEEK材料是一种新型的半晶态芳香族塑性工程塑料，具有极其出色的物理、力学性能，在许多特殊领域可以替代金属、陶瓷等传统材料，在减轻质量，提高性能方面贡献突出，成为当今热门的高性能工程塑料之一。汽车工业peek产品生产厂家PEEK类碳纤维复合材料的比强度高出金属和合金许多倍。
PEEK制品的优点：PEEK具有热固性塑料的耐热性、化学稳定性和热塑性塑料的成型加工性。PEEK的长期使用温度约为260-280℃，短期使用温度能达到330℃，且耐高压达30MPa，是高温密封圈的良好材料。PEEK制品适合用于各种工作条件苛刻的环境下。PEEK还具有自润滑性好、易加工、绝缘性稳定、耐水解等优异性能，使得其在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域具有普遍的应用。PEEK材料由于独特的性能优点，因此PEEK制品可以普遍应用于石油化工、电子电气、仪器仪表、机械汽车、医疗卫生、航天航空、等诸多领域。
PEEK注塑需要考虑什么因素？PEEK注塑需考虑的因素：干燥 PEEK 聚合物的重要性：PEEK 粒料通常应是干燥的，但可吸收大气中的水分。在数据表和注塑成型指南中，提供了一些干燥指导。简而言之，建议将托盘上的粒料置于常规烘箱中，可以选择持续干燥。请参阅数据的指南以获取更多信息。目的是/应该是将残留水分含量降低。PEEK注塑时的重要方面。 1. 改造成型设备可用于 PEEK 注塑。 2. 在开始成型之前，先干燥 PEEK 粒料。 3. 保持过程清洁 - 任何污染都可能在成型过程中引起问题。 4. 使用优化浇口设计， 以保证填充时不产生应力。 5. 控制好模具温度，一般使用电加热系统。PEEK材料加工时，应充分考虑PEEK材料特点，在使用刀具和加工参数上做出必要的调整。
PEEK制品的应用领域：在医疗方面，PEEK材料除用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备和制作一些精密医疗仪器外，更重要的应用是可以替代金届制作的人造骨。用PEEK材料制作的人造骨除具有质轻、无毒、耐腐蚀性强等优点外，还是塑料材料中与人体骨骼较接近的材料，可与肌体有机结合，所以用PEEK材料代替金属制造人体骨骼是其在医疗领域方面一个非常重要的应用，其潜在的应用前景将是非常喜人的。在燃源电力方面，PEEK材料具有耐高温性，又不容易水解，并且还耐辐射，所以用其制作的电线电缆线圈骨架等已成功应用于核电站。在石油勘探与开采工业中，可用于制造开采机械涉及的特殊几何尺寸的探头。PEEK材料耐腐蚀不溶于普通溶剂，对各种有机和无机化学试剂，都具有良好的抗腐蚀功能。PEEK涡轮供应商
PEEK具有耐高温、耐辐射、耐腐蚀、尺寸稳定性好、电性能优良等特点。电子电气PEEK垫圈定制生产
PEEK可以应用在哪些场所？PEEK可用于食品加工、储存、烹饪设备零部件以及水、饮料的传送、贮存设备，如管道、阀门、容器等。PEEK具有优良的电气性能，是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣环境下仍能保持良好的电气绝缘性，用于制造晶片承载起、绝缘膜片、印刷电路板、高温接插件以及各种电气连接件等。PEEK薄膜可应用于微型扬声器振膜、5G射频天线基板等。目前，国外企业拥有更大的生产规模及全球化的营销网络，产品类型较为丰富、应用水平更为成熟，相比于国外企业，国内已实现PEEK大规模生产，品质也达到国际水平，但在产品多样性以及应用拓展方面还有待提高。电子电气PEEK垫圈定制生产
