三、吹胀过程的工艺参数主要有：温度、压力、牵引速度，FEP热缩管基管的吹胀温度应在玻璃化温度与熔融温度之间，较好的吹胀温度为130℃～190℃。若温度低于130℃，就需要更高的压力，压力过高，管材易破裂；若温度高于190℃，管材的抗拉强度和伸长率随着温度的升高而降低，因而吹胀时也易破裂。，也有一个较好的吹胀压力。在吹胀温度不变的情况下，吹胀率的大小取决于基管内气体压力的大小，而气压的大小是基管直径、壁厚的函数。基管直径一样，所需气压的大小取决于基管的壁厚，壁厚越大，压力就越大；基管壁厚一样，所需气压大小取决于基管外径，外径越小，压力越大，因为基管直径越小，表面张力越大。一般吹胀压力为(～)MPa。电可靠性，高绝缘性60HZ-60MHZ高低温下介电常数均为2.1。制造FEP热缩管什么材料
“fep热缩管的材料主要是塑料，包括PVC，ABS，EVA，PET等等。fep热缩管是一种热收缩包装材料，遇热即收缩，按材质分可分为pvc热缩套管、pet热缩套管、辐照交联pe热缩套管、10KV高压母排保护热缩套管、35KV高压母排保护热缩套管、含胶双壁热缩套管、仿木纹热缩套管。热缩管阻燃、绝缘、耐温性能，热缩套管是一种特i制的聚烯烃材质热收缩套管，也有叫做EVA材质的。它具有柔软有弹性。受热（125℃）会收缩。FEP热缩管的使用说明：生产时把热缩管加热到高弹态，施加载荷使其扩张，在保持扩张的情况下快速冷却，使其进入玻璃态，这种状态就固定住了。在使用时一加热，它就会变回高弹态，但这时载荷没有了，它就要回缩。制造FEP热缩管什么材料聚全氟乙丙烯(F46、FEP）热缩管。
、挤出成型挤出成型的工艺，主要是借助挤出机、冷却水槽、牵引机等多个设备共同完成，且不同设备其工作参数也有所不同。一般挤出的速度多在20~50r/min，而牵引工艺的速度是在30~50Hz，挤出时其温度多控制在290~350℃左右。扩张定型该类工艺主要是将扩张好的母粒的FEP塑料管材进行加热，待其处于高弹状态后，在利用扩张机对其做扩张，**终完成FEP热缩管的制作。在扩张过程中，扩张定型工艺的温度要控制在80~150℃，而输入速度多在8~10Hz，牵出速度8~10Hz。
①基管的制备：用于FEP热缩管的基管的成型工艺与生产FEP管材工序相近，而成型工艺条件不完全相同，一般采用低温、低速挤出。螺杆转速不宜太快，以便控制较低的挤出量。工艺过程为：FEP颗粒一挤出一水平式管机头一冷却定型一牵引一裁切为了能得到符合吹胀用的基管，管材的拉伸比应控制在3～7为好，熔融锥体长度控制在10～20mm范围内较合适，大于20mm时，熔融管坯因自重而下垂，影响壁厚均匀度，壁厚不均匀便得不到吹胀率相同的热缩管。熔融管坯必须快速冷却，以降低基管的结晶度，有利于吹胀；机头的压缩比应在1．4～3的范围内，才能确保熔体塑化完全并密实。总之，作为吹胀用的基管，表面必须光洁、壁厚均匀，不允许出现表面丝纹状及大的黑点、杂质等。fep热缩管**薄的有0.1mm，**厚的有2mm。
七、管材破裂是生产FEP热缩管过程中常见的现象7.1吹胀温度过高使基管强度下降引起破裂若吹胀模具温度分布不均匀，也容易引起破裂。7.2吹胀压力过大连续吹胀时使得基管过分扩张，在吹胀模的冷却段胀死，管材出现拉伸，容易引起破裂。间歇吹胀时，压力超过基管横向强度极限，引起破裂。7.3在间歇吹胀法中装头时要注意保持基管与吹胀模具之间的平行度，避免在加热过程中，基管局部过热，在压力的作用下破裂。大致由二部分组成：基管制造和吹胀成型无毒性：无味，具有生理惰性，对人和环境没有任何危害。东莞FEP热缩管主要应用
可在260℃高温下长期使用,耐几乎所有油及化学品。制造FEP热缩管什么材料
FEP热缩管的名称FEP热缩管，F46热缩管，透明铁氟龙热缩管，聚全氟乙丙烯热缩管，铁氟龙热缩管。三、FEP热缩管的颜色常用颜色：透明，黑色；不常用颜色：黄色，棕色，绿色，蓝色其它颜色可订做。三、FEP热缩管的特性常用特性：使用温度：-200度到200度易加工性：能翻边，焊接耐老化性：可长时间暴露在臭氧、阳光下，化高透明性：在所有塑料中折射率低，可以非常直观看清管内介质的流动情况耐腐蚀性：能够承受除了熔融的碱金属，氟化介质以及300°的之外的所有强酸，强氧化剂，强还原剂及各种有机溶剂的作用制造FEP热缩管什么材料
东莞君昇氟塑料，2019-03-27正式启动，成立了FEP管，PFA管，PTFE管，热缩管和套管等几大市场布局，应对行业变化，顺应市场趋势发展，在创新中寻求突破，进而提升君昇科技的市场竞争力，把握市场机遇，推动橡塑产业的进步。是具有一定实力的橡塑企业之一，主要提供FEP管，PFA管，PTFE管，热缩管和套管等领域内的产品或服务。同时，企业针对用户，在FEP管，PFA管，PTFE管，热缩管和套管等几大领域，提供更多、更丰富的橡塑产品，进一步为全国更多单位和企业提供更具针对性的橡塑服务。值得一提的是，东莞君昇氟塑料致力于为用户带去更为定向、专业的橡塑一体化解决方案，在有效降低用户成本的同时，更能凭借科学的技术让用户极大限度地挖掘君昇科技的应用潜能。
