泰州焊机洁净管道安装

管理规定：(1)进入洁净室要先登记，然后按洁净室的净化级别在更衣室更换干净的洁净服、鞋、帽，洗手烘干后，通过气闸室进入洁净区;(2)进入洁净区的人员，不得携带铅笔、石笔、普通纸张、本子或其它能产生尘埃的物件;(3)不得在洁净区进行焊接和锯、割、凿墙洞、打孔等能产生颗粒、尘埃和烟雾的作业;不得己要进行产生尘埃作业时，应事先经有关部门批准，并用真空吸尘器随时吸除尘埃;(4)在洁净区内使用的工具、设备，应做到每天清洗一次;(5)洁净室内不得吸烟、饮食、饮水、大小便;(6)配备专职的洁净施工监督员，巡回检查、监督，对违规者应立即责令其离开洁净室;对严重违规者，还应给予严厉处分。安装后应对内、外表面进行擦拭，保持清洁、无尘。泰州焊机洁净管道安装

自动轨迹TIG焊接，这种焊接方法是制药用水系统中较为合适的管道连接方法。他的优点有以下几点：①全封闭焊头同时保护管道内外两侧；②无需填充材料；③人为损失减至较小；④自动焊接的各种条件参数具有复制性，不依赖与工人的焊接技术，并且方便整个焊接过程控制参数的记录存档，特别是通过计算机打印存档备查，满足药政管理部门需要数据记载的要求。同时，他对焊材的要求如下：①对不锈钢的端面精度要求较高：要求管道的端面在焊接时必须保持清洁；②管件之间没有间隙，要求管道的整个断面垂直度好；③对管材的公差的要求较高 ；④对管道的端面圆度要求较高；⑤要求管道的壁厚必须均匀；⑥对参与焊接的管件直段有要求。泰州焊机洁净管道安装管道系统的试验、试运转，通常不包括末端处理装置等。

工艺程序和施工方法：夹套管的施工方法一般用于输送剧毒和易燃介质的管道，其功能是一旦管道泄漏，介质就不会直接泄漏到环境中。在外部环境中，夹套之间与报警系统直接连接，一旦管道发生泄漏，剧毒气体在夹层内浓度升高，报警系统会自动报警，并可立即采取措施进行补救。夹套内部管道的施工方法与单层管道的施工方法相同。区别在于，其三通弯头和大于φ19.05毫米的弯头大多采用成型产品，接头用直径变化的管道光滑地接近中心管，然后用角焊法与中心管焊接。

万级无菌车间聚乙烯管道的安装，聚乙烯管材与一般金属或非金属的管材性能区别很大，如在塑料工程上常用的粘结连接方法，因为聚乙烯管属极性材料，所以很难采用粘结方法连接。故聚乙烯管道的安装不能采用一般管道的安装施工方法。中净环球净化可提供无菌车间、洁净室的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。聚乙烯管的连接方法有熔接、焊接、法兰连接及承插式连接等，焊接多用在大口径的聚乙烯管；热熔接是目前国内中、小口径聚乙烯管常用的连接方法之一，特别是承插式热熔接，具有严密性好、接口强度高、成本低等特点，因此用得更为普遍。当测试气体的进、出口的纯度及其杂质含量一致时，即认为纯度测试合格。

化学品供应设施的安装：管道吹扫或清洗，应符合下列要求：（1）按各种化学品供应系统，分别在安装完成后分系统进行吹扫或清洗；（2） 吹扫或清洗宜采用干燥压缩空气或纯氮或清洁水，吹扫介质压力为0.2-0.3MPa：吹扫管道应设置过滤精度严于0.01m的过滤器；（3） 吹扫清洗时，应关断所有接至各类容器的阀门；管道系统的过滤器滤芯，流量计应卸下，待吹扫后按原样恢复；（4） 各系统的吹扫应反复多次冲击进行，吹扫时间不宜少于2.0h，并以湿的白色滤纸或白布或涂有白色漆的靶板放在吹扫气排出口，经5min后检查微粒状况。不合格时，继续吹扫，直至合格。对输送可燃气体的管路宜采用纯氮吹扫。常州制药洁净管道安装

洁净厂房中，各种高纯物质输送管道的试验介质，应进行净化处理。泰州焊机洁净管道安装

洁净厂房中输送剧毒液体、有毒液体，可燃液体气和高纯气体的管道系统必须进行泄漏量试验；泄漏量试验应符合下列规定：（1）泄漏量试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气或氮气或氦气。对输送高纯气体的管道的泄漏量试验介质，宜采用纯度>99.999%的氮气或氦气；（2）泄漏量试验压力应为设计压力；（3）泄漏量试验时间，应连续试验24h（氮气）或1h（氦气）；（4）泄漏量试验工作宜与系统调试结合进行。（5）泄漏量试验，以平均每小时泄漏率不超过1%为合格。泰州焊机洁净管道安装