之前就有公开过关于一种含硝酸的己二酸生产废水的膜法处理回用工艺的信息，该工艺是采用组合式工艺，包括预处理、一级连续卷式反渗透、高压平板反渗透、 超高压平板反渗透、蒸发结晶以及二级反渗透等工艺过程。经过该组合工艺 处理，含硝酸的己二酸生产废水可被完全处理达标回用，实现含硝酸的己二 酸生产废水的零排放，并能回收废水中的硝酸。但是采用反渗透的膜分离法 在后续处理中能耗很高，运行费用过大不适合用于大量工业废水的处理。己二酸与二元胺缩聚成聚酰胺，是制造尼龙的一种原料。吉林己二酸厂家
由于矿物石油日益匮乏,生物法化学品越来越引起人们的重视,美国杜邦公司于20世纪90年代替开发了生物催化工艺,利用大肠杆菌将D-葡萄糖转化为顺-粘康酸,然后再生成甲氢戊己二酸。再用好氧脱硝菌株分离出一种基因株对酶进行编码,从而得到环己醇转化为己二酸的合成酶,该合成酶在合适的生长条件下将环己醇选择性转化成己二酸。 利用植物纤维生产的一些化学品已经获得工业化,要研制能降解植物纤维的Α-纤维素酶,从而从纤维素获得葡萄糖,日前开发中的技术是以D-葡萄糖为原料,经生物催化制己二酸。海南己二酸价目表己二酸对环境有危害，对水体和大气可造成污染。
在自然界，己二酸存在于甜萝卜中。1937年，美国杜邦公司用硝酸氧化环己醇首先实现了己二酸的工业化生产。进入60年代，工业上逐步改用环己烷氧化法，即先由环己烷制中间产物环己酮和环己醇混合物(即酮醇油，又称KA油)，然后再进行KA油的硝酸或空气氧化。进入八十年代，己二酸的研究空前活跃，1990年发表**30余篇，原料从环己烷扩大到丁二烯、环己烯，生产技术涉已足电化学范畴。硝酸氧化KA油法一般用过量的浓度为50-60％的硝酸，经两级反应器串联进行。反应使用的催化剂为铜-钒系(铜0.1-0.5％，钒0.1-0.2％)，温度60-80℃，压力0.1-0.4MPa。收率为理论值的92-96％。KA油氧化产物蒸馏出硝酸后，再经过两级结晶精制，便可获得高纯度己二酸。空气氧化法是以乙酸铜和乙酸锰为催化剂，乙酸为溶剂，用空气直接氧化KA油。
一种环己烷氧化制己二酸的工艺方法，其特征在于包括以下步骤：(a)氧化：向氧化反应器中连续通入环己烷、溶剂、催化剂和含氧气体进行反应，通过 控制含氧气体的通入量控制尾氧浓度不超过3%，所述催化剂的用量为环己烷重量的1~ 10000??111，所述溶剂与环己烷的质量比0.002~0.15 :1，所述反应温度为100~165°， 反应压力为0. 4~1. 20MPa，以液相反应物的流量为基准的反应器的停留时间为0. 4~4小 时，得到含有己二酸和六碳含氧化合物的氧化反应液； (b) 液液分层：将步骤（a)得到的氧化反应液在温度为50~160°C，压力为0.1~ 1.2MPa条件下分层，得到含有环己烷和六碳含氧化合物的上层油相和含有己二酸、六碳含 氧化合物和溶剂、水的下层溶剂相； (c) 己二酸的分离：将步骤（b)得到的下层溶剂相进行冷却、结晶、过滤，得到滤液和己 二酸产品。日本旭化成公司还进行了环己烷一步空气氧化制己二酸的研究。
己二酸是一种重要的有机二元酸，主要用于制造尼龙66纤维和尼龙66 树脂，在有机合成工业中，为己二腈、己二胺的基础原料，同时还可用于生 产润滑剂，也可用于医药等方面，用途十分普遍。己二酸在生产过程中主要 产生高浓度硝酸废水，硝酸根浓度可达到3365mg/L。通过对其水质的分析 可知己二酸生产废水生化性较好，可采用生物法处理，但是己二酸装置的含 硝酸废水因硝酸含量过高(硝酸根浓度高于150mg/L)将在生物处理时对反 硝化细菌产生毒性被压制。因此，该废水极大的限制了常规生物处理的可能性， 提高了废水治理的成本，影响了国内己二酸生产工艺的环保品质，并在一定 程度上限制了国内己二酸工艺包在环境容量低、土地紧缺地区的推广应用。目前己二酸的生产能力有了极大的提升，消费量也在逐年增长。吉林己二酸厂家
己二酸也是医药、酵母提纯、杀虫剂、粘合剂、合成革、合成染料和香料的原料。吉林己二酸厂家
己二酸（ADA）催化氨化法该工艺源于上世纪 60 年代末，是法国罗纳普朗克公司（现归于索尔维旗下）的**技术，主要有液 相法和气相法两种具有标志性的生产工艺。二者反应原理基本相同，均以磷酸或其盐类或酯类为催 化剂，己二酸与氨反应生成己二酸二铵，然后加热脱水得粗己二腈，精馏得成品。液相法的历史较为悠久，但产品质量较差，且收率低，约为 84%～93%。气相法又分为 BASF 法和 孟山都法两种，产品质量及收率都较液相法有了明显提高，收率可达 92%～96%。但因气相法的流 程过长，反应温度较高，加上消耗过大，而始终不能代替液相法。吉林己二酸厂家
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